數控加工項目培訓總結(合集十一篇)
發布時間:2022-06-29數控加工項目培訓總結(合集十一篇)。
數控加工項目培訓總結 · 第1篇
20xx年7月16日到8月10日,根據學校安排,我參加了由教育部組織的高職高專數控技術專業骨干教師國家級培訓。通過26天的學習和實踐,使我對數控技術有了更深的認識,對數控編程、加工和操作機床的能力都有了很大的提高,這次數控技術培訓對我來說,是一次提高、一次借鑒、一次實踐,使我在大學的學習中深感收獲巨大,這將受益終生。
整個培訓過程分為四個階段:第一階段(第一周)為理論培訓,主要針對數控大賽的實例進行分析,從設計創新到例題分析,從典型零件的加工工藝到程序的編制;第二階段(第二周)為數控自動編程軟件培訓,主要講解UG、CAXA實體設計軟件用法及編程,以及數控車和數控銑仿真加工軟件操作;第三階段(第三周)為社會實踐,分別到鄭州煤礦機械集團和正星集團參觀;第四階段(第四周)為實際操作培訓,主要進行數控車削和銑削編程和零件加工操作。培訓內容豐富,形式多樣,現將接受培訓情況進行總結如下:
一、培訓內容豐富
根據培訓安排,第一周主要由外聘專家及河南職業技術學院專業教師進行數控理論講授。首先由河南平原光電有限公司高級工程師,全國數控技能大賽命題組專家王小芳給大家講解數控加工工藝、數控機床技術參數、加工系統中的刀具量具夾具及輔具、數控加工零件的幾何特性和零件分類、加工基準的選擇與統一等數控理論知識;接著由河南職業技術學院涂勇副教授給大家講述先進制造技術及數控加工
要素,苗志毅教授講述典型零件數控加工工藝,趙軍華副教授講述機械零件的變量程序控制。這些知名專家教授的講座,開闊了大家的視野,豐富了大家的專業理論知識,開拓了思路,尤其是王小芳高工進行的數控大賽試題案例分析更是引人入勝,使人受益匪淺。
第二周主要在理實一體化化教室進行數控加工自動編程軟件及仿真加工軟件的學習。首先由劉書群副教授給大家講解產品的創新設計,主要講述了大型工程軟件UG的使用方法及實際操作技巧,并指導大家進行練習。接著馮孝文經理給大家講述了國產CAM軟件CAXA制造工程師的應用情況,給大家演示了自動編程的方法步驟。董延老師指導大家利用數控車仿真軟件進行數控車加工仿真。馮金廣老師指導大家利用數控仿真軟件宇龍進行數控銑加工仿真。除此之外,馮金廣老師還給大家演示了DMG五軸數控加工技術,肖瓏副院長給大家作了專業技術講座《基于工作過程的教學與師資組織》,以數控機床中的十字滑臺為載體講述了數控維修課程的教學工作過程。通過本周學習,了解了數控軟件的建模方法、刀具路徑生成方法、刀具路徑優化處理方法及數控加工工藝。通過培訓,學員們對數控軟件的應用有了一定的了解,對數控加工工藝和刀具路徑的優化處理有了全新的認識。
第三周,學院組織我們培訓班的學員到鄭州煤礦機械股份有限公司、鄭州正星集團等進行社會調研,大家參觀了這些企業的先進的生產設備,了解了這些企業的企業文化,聽取了有關企業管理、經營策略及企業文化等方面的講座,親身體驗了現代企業的生產過程和生產工藝,了解了企業的產業情況,尤其了解了現代企業人才需求現實和
培養的方法,探討了學生擇業、就業及創業的狀況,真實感受了生產企業與職業教育的緊密聯系、職業教育機構與企業間共同面臨職業培訓的新任務,為今后向學生開展就業指導有了更為深切的理解。
二、專業收獲頗豐
隨著對數控編程和對數控機床的熟悉,應該說我學習的興趣越來越大。我發現沉浸在這種不斷地學習、嘗試中,自己感覺到如此充實、滿足。隨著培訓的深入,當在老師的指導下單獨完成數控銑床的編程、工藝分析及機床的操作后,讓我對數控機床操作和加工這門課程有了更深的認識和理解,當看到完成的第一個加工件,頗有點成就感。因為對數控車床加工和編程比較熟悉,在學習數控車床的時候覺得會比較容易,但是當聽到老師講解的時候,覺得自己的想法太簡單,老師講解的基本思路是按照數控大賽要求分析,和平時講課思路不一樣,讓我思路一新。在培訓過程中想在以后的數控編程課程的教學中,利用學校的數控設備,盡快的讓自己在數控技術課程中掌握更多知識,盡早的挖掘和培養一批專業技能人才。
三、培訓的思考
培訓過程中在與老師的交流中發現,絕大多數老師都愿意參加專業性的培訓,利用假期學習,不斷提高教師的專業技術能力,由于日常學校工作非常辛苦,大家都想利用假期調整一下。但是想一想通過假期時間參加一些有意義的培訓,不斷提高教師的專業技能,從而能提高教師的教學水平,對于犧牲幾個假期還是很有意義的。
作為一名普通教師,有機會來參加這次培訓,有機會來充實和完
善自己,我自豪,我榮幸。但更多感到的是責任、是壓力!回首這次培訓,真是內容豐富,形式多樣,效果明顯。培訓中有各級教育專家的專題報告,有一線教師的專題講座,有學員圍繞專題進行的各種實踐課、觀摩課。這次學習,對我既有觀念上的洗禮,也有理論上的提高,既有知識上的積淀,也有教學技藝的增長。在今后的工作中,我們將把所學到的知識、技能、理念應用到教育教學過程中去,不斷改進和提高教育教學水平,不辜負學校和領導的期望,為職業教育事業做出新的貢獻。
數控加工項目培訓總結 · 第2篇
數控加工實踐報告
摘要:
本報告旨在總結與探討數控加工實踐的相關經驗和技術,通過實際操作,研究數控加工的原理和優勢,并總結和分析實踐中遇到的問題和解決方案。本次實踐報告共分為四個部分:引言、實踐過程、問題分析和總結。通過本次實踐我們掌握了數控加工技術的基本原理和操作方法,培養了團隊合作和解決問題的能力,同時也加深了我們對數控加工的理解和認識。
第一部分:引言
數控加工技術是一種集計算機技術、機械傳動技術和控制技術于一體的先進制造技術。與傳統加工技術相比,數控加工具有高精度、高效率、高質量和可靠性高等優點。本次數控加工實踐旨在通過實際操作和探索,更深入地了解和研究數控加工的原理和應用。
第二部分:實踐過程
在實踐過程中,我們首先了解了數控加工技術的基本原理和操作方法。然后,參觀了數控加工車間,親眼目睹了數控機床的工作過程和效果,并通過與工人的互動,深入了解了數控加工的應用領域和發展趨勢。接下來,我們進行了實際操作,使用數控機床完成了一些加工任務。在操作過程中,我們通過調整數控程序和操作參數,掌握了數控機床的操作技巧。
第三部分:問題分析
在實踐過程中,我們也遇到了一些問題,主要包括程序調試、刀具選擇和加工參數調整。針對這些問題,我們進行了認真的分析和討論,并采取了一些解決方案。通過調試程序和仔細調整加工參數,我們成功解決了大部分問題,并完成了預定的加工任務。但是,我們也意識到在日常實踐中,我們需要更深入地學習和研究數控加工技術,并進一步提高我們的技能水平。
第四部分:總結
通過本次數控加工實踐,我們深入了解了數控加工技術的原理、優勢和應用。通過實際操作,我們掌握了數控機床的基本操作技巧和調試方法。同時,我們也意識到在實踐過程中,我們需要不斷學習和探索,提高我們的技能水平和解決問題的能力。數控加工技術是一個非常有前景和挑戰的領域,我們將繼續努力學習和研究,以應對未來的挑戰。
總結:
通過本次數控加工實踐,我們對數控加工技術有了更深入的了解和認識。通過實際操作和問題解決,我們不僅掌握了數控加工的基本原理和操作技巧,還培養了團隊合作和解決問題的能力。盡管我們在實踐過程中遇到了一些問題,但通過分析和解決,我們取得了較好的實踐效果。我們相信,通過不斷學習和提高,我們將能在數控加工領域取得更多的成就。
數控加工項目培訓總結 · 第3篇
精選數控加工實習總結范文參考
數控加工實習,大家都期盼著它的到來,期盼著去學習,去感受工廠的生活。難而實習后,我覺得實習生活和以前想象的不一樣了,實習不是一件簡單的事,也不是我們的假期,更不是一件輕松的事,而是一件勞心勞力的事。在這個短暫的2個星期內,我學到許多在課堂里無法學到的東西,并在意志和品質上都得到了鍛煉。
歲月如流水一般飛快的流過…
為期兩周的數控加工實習轉眼就結束了,但是帶給我的感受卻永遠的留在了我的心??偟膩碚f,這次為期兩周的實習活動是一次有趣的,且必給了我今后的學習工作上的重要的經驗。在以后的時間里也恐怕不會再有這樣的機會去讓我們去體驗這樣的生活,也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西到底是如何制造出來的了。
在實習期間雖然累、苦、臟,但我卻真正的感受到工廠的生活!工科類的大學生,非常重要的也特別有意義的.實習課。數控加工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會,離開了課堂嚴謹的環境,讓我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情,使我們更加清醒地認識到肩負的責任。
很快幾個月后的我們就要步入社會,面臨就業了,就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們,更多的是需要我們自己去觀察、自主學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。
隨著科學的迅猛發展,新技術的廣泛應用,會有很多領域是我們未曾接觸過的,只有敢于去嘗試才能有所突破,有所創新。就像我們接觸到的加工中心、車床,雖然它的危險性很大,但是要求每個同學都要去操作而且要加工出產品,這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。數控加工實習帶給我們的,不全是我們所接觸到的那些操作技能,也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力,更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟,去反思,勤時自勉,有所收獲,使這次實習達到了他的真正目的。我們知道,“數控加工實習”是一門實踐性的技術基礎課,是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術,完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養了工程素質。
對我們來說,數控加工實習是一次很好的學習、鍛煉的機會,甚至是我們生活態度的教育的一次機會! 任何理論和知識只有與實習相結合,才能發揮出其作用。而作為思想可塑性大的我們,不能單純地依靠書本,還必須到實踐中檢驗、鍛煉、創新;去培養科學的精神,良好的品德,高尚的情操,文明的行為,健康的心理和解決問題的能力。
短短的很多。如果我們不經常參加這方面的實習,我們這些大學生將來恐怕只能是趙括“紙上談兵”。
社會需要人才,社會需要的是有能力的人才。我們新世紀的大學只有多參加實踐,才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置。
數控加工項目培訓總結 · 第4篇
20xx年5月20日,我來到了美麗的青島市,在這里,我即將度過為期一年的校外實習生活。
我所實習的單位是一家民營企業,位于青島即墨市的青島(新)海升電子有限責任公司,在這里,我將運用課堂上所學的專業知識,來完成公司交給我的任務,將它更好的運用到實際操作當中。
我所實習的單位是青島(新)海升電子有限責任公司,是一家專業設計和生產IT產品外觀金屬裝飾結構的企業和標識牌LOGO配套制品的民族企業,同時研究新型IT產品外觀素材和其加工方式,并與韓國三星第一委托商建立長久合作關系,結為戰略合作伙伴?,F有工作人員200余名。制造工藝涵蓋沖壓、鍛造、拉伸、銑雕、切削、拋光、注塑等機械加工和電鍍、電鑄、氧化、腐蝕、絲印、噴漆、激光、真空度等表面處理等。其中有些工藝達到世界領先水平。常用主要材料為鋁、不銹鋼、金、銀、錫、銅、鋼、PVC、ABS、PC等。
公司有這么幾種工作:沖壓工、噴漆工、數控操作人員、氧化操作人員等,而我來到這里的第一天就榮幸地成為了一名數控操作人員,我可以更好的利用自己的專業知識為公司服務。到這里的第一天,公司管理人員為我們進行了大致的培訓。
公司由總經理直接領導,下面又分為管理部、營銷部、財務部、生產部、采購部、保衛部等部門,我位于由李部長所領導的生產部,他下面又分為生產部經理、技術科科長、生產科科長、酸洗車間主任、包裝車間主任。我所在的車間主要以數控加工為主,公司有5臺從韓國進口的CD級切削機,20臺國產數控操作機,我現在主要負責數控NC機及SPIN機的調試以及小組人員的管理。
我所在的車間現有人員50人,分為AB兩個班。我接觸的第一臺操作設備是韓國制造的CD紋切割機(我們習慣叫它SPIN機),主要功能是在鋁板上切割出細小的紋路。車間還有數十臺數控NC機,型號為FA-240GCNC,其主要作用是在鋁制品上雕刻、切割產品輪廓以及裝飾件的邊緣倒角等。
我們加工的是精密裝飾件,所做的流程復雜、耗時,要求也很高,但大體上的工藝流程大同小異。
在加工一個產品時,先確認所做產品的各項參數、產品的長寬、NC邊、SPIN紋的大小、產品的厚度、臺階的大小、耐手汗、耐鹽堿等,然后依照這些數據進行數控程序的編制、圖形的繪制,小批量試制測試,達到客戶要求后開始大批量生產。
由生產辦下發量產作業指導書以及產品圖紙,物流卡,生產車間接到任務后召集相關人員討論注意的各項問題,將物流卡下發到沖壓車間,由沖壓負責人前往倉庫領取鋁板,之后進行剪板,由沖床沖成41X41或54X54的小鋁板,將產品轉到我們數控車間,由負責人開始調試機器,依照圖紙和作業指導書小批量生產,質檢人員確認后方可進行大批量生產。之后,將加工好的半成品轉到氧化酸洗車間,氧化后轉入沖壓車間,進行產品的落料,最后到包裝車間,最后檢驗,封裝,發到客戶手中。就拿我們現在做的一款產品GT-I9300手機上的HOME按鍵來說,它的具體工藝流程如下:
沖壓剪板→沖壓→銑槽→背銑臺階槽→氧化為黑色→做NC邊(倒角)→氧化→鐳雕導電孔→背銑膠槽→印刷→完成銑→包裝。
這僅僅是一個不大于20X5的一個小產品的大體加工過程,這么小的一個產品包含的技術、人力、物力、工時等就要占去兩條時間。
(1)國產數控機,由東部萊特(煙臺)機電有限公司(和宇機電)制造,型號為FA-350D,有電腦控制端和操作控制臺兩大部分組成,主要應用于手機鋁合金外殼,MP3外殼等各種鋁合金面板的邊緣倒角高光上。用到的銑刀有φ0.5,φ1,φ2,φ3,φ4,φ6六種精密銑刀,成型后的產品邊緣倒角高光時用到的天然鉆石雕刻刀有20°、30°、35°、45°四種。當用于產品成型銑時,電腦端的參數要設置為:第一進給速度500,第二進給速度300,切割第一步2500,切割第二步500,切割第三步100,角度小于95度,主軸轉速30000-45000之間。當用于產品邊緣倒角高光時,第一進給速度8000,第二進給速度30,切割第一步4000,切割第二步1000,第三步50,角度小于150度,主軸轉速50000-70000之間。
(2)韓國CD紋切割機,由操作臺,數據端組成。主要用于鋁合金面板上加工出CD紋路,數據端全部由韓文組成,本人一句不懂,不過其操作與設置均為固定,大體可操作。我學習操作時先接觸的是制具的安裝,要用到千分表,目的是準確定位,圓心的確定。具體操作過程是:1用四個螺絲稍作固定,然后用千分表對到制具邊緣,針頭與螺絲成一條直線,記錄下此時千分表上的數據。2將制具轉到螺絲的對面,與另一邊成一條直線,記錄數據。3計算平均值。4余下的螺孔同樣操作。
安裝好制具后開始對刀,記錄下顯示器上的Z軸數據,再將刀提起,移動X軸,確定要切割的產品大小,記錄X軸的起始、終了位置數據,再設置一下CD紋的間距,機器回原點后就可以對產品進行加工了。
數控加工項目培訓總結 · 第5篇
摘要:工業加工一直以來都是一個融合了最新科學技術的行業。隨著現代化高速發展和電子信息技術的不斷成熟,數控加工在工業成產中的作用越來越大,極大地提高了工業加工的精準度和生產的統一規范化。數控加工技術近年來也朝著越來越智能化和自動化的方向發展和改進。從技術層面來看,數控加工工藝需要的技術和專業度要求都比較高,它直接決定了后面的零件加工的規范,屬于零件加工的準備環節。數控加工工藝設計是需要在電子程序編制完成之前就完成設計工作,確定好數據加工的設計方案,只有這樣,后續的電子程序編程才能有所依據。既然數控加工工藝設計這么重要,那它設計的合理性和科學性能有效地減少后期實際加工過程中的工作量,提高數控機床的編程效率。本文從數控加工工藝的設計原則和數控加工工藝設計的方法2個方面來進行簡單的分析和闡述。
關鍵詞:數控加工;設計原則;設計方法
數控加工工藝是在工業加工中一個比較大的進步。相比于傳統的機床加工零件生產,它實現了將最新的電子數字信息技術同機械設備加工技術的科學合理結合。通過電子信息技術有效地將合理的編程指令發送給機械加工設備以完成加工控制,利用電子數控的最大優點就是它要比傳統的機床加工技術更加高效,加工出來的零件參數都更加準確規范。電子數控的指令是將設計好的編程通過計算機傳遞給機械加工設備的,而數控加工工藝設計的方法和原則是這一設計工作最需要遵守和探究的兩大方面,只有嚴格依據設計原則,不斷地探討和改進設計方法,編程才能發送更合理的指令給數控機床。從結果上來講,數控加工工藝設計的好壞直接關系到零件加工最后成品的優劣,所以合理科學地完成數控加工工藝設計這一個前期準備工作就顯得尤為重要。一般來講,數控加工工藝設計中最容易出現的失誤就是設計方案和編程的不全面,在設計方案和編程中沒有考慮到一些容易被忽略的細節,從而導致實際加工中出現工作時間和成本的增加,甚至影響到零件加工的質量和規格[1]。
數控加工項目培訓總結 · 第6篇
一、實踐背景及目的在工業生產領域中,數控加工已經成為了一種重要的工藝技術,廣泛應用于各個行業和領域中。個人通過參與數控加工實踐,旨在了解該技術的基本原理、操作流程、生產應用效果以及未來發展趨勢等方面的相關知識。
二、實踐內容
1. 數控銑床加工
數控銑床加工是數控加工中最為常見的一種方式之一,通過對銑床加工技術的學習與實踐,掌握了數控銑床的操作流程、編程方法、刀具選擇等相關知識,熟悉了加工過程中可能遇到的各類問題,并解決了一些實際的加工難題。
2. 數控車床加工
數控車床加工是數控加工應用非常廣泛的一種方式,通過該項實踐,個人的技術能力得到了不斷提升。在數控車床操作中,通過對工件、夾具、刀具以及切削速度等方面進行優化調整,大幅提高了加工精度及生產效率。
三、實踐心得
1. 對數控加工技術的認識更加全面
通過實踐,個人對數控加工技術的認識不斷深入。在實際操作中,發現了許多與理論不同之處,學會了如何將理論應用到實踐中,通過不斷總結、調整、優化,逐漸掌握了數控加工的精髓。
2. 加深對生產工藝的了解
通過數控加工實踐,個人對生產工藝有了更加深入的理解。從工件的加工到機床的操作,個人掌握了加工過程中的每個細節,并且在實踐中摸索到了一些提高生產效率的方法。
3. 強化了管理能力
在實踐中,個人不僅獨立完成了許多難度較大的賬號,而且還帶領隊員一同完成了許多比較復雜的加工任務。在此過程中,個人的管理能力也得到了相應的提高。
四、實踐收獲
1. 掌握了數控加工的相關知識和技術
通過實踐,個人可以熟練操作數控銑床和車床,編寫程序、加工工件、檢驗產品,相信這些經歷將會對以后的工作產生重要的幫助。
2. 培養了溝通協作的能力
在實踐中,個人發現要順利地完成加工任務,良好的溝通協作能力至關重要。因此,個人積極與隊友配合,通過相互溝通分享工作經驗,從而完成了許多既復雜又精細的加工任務。
3. 提高了工作效率
在實踐中,個人深刻認識到時間就是效益。因此,不斷提高自身的工作效率和質量,可以大大提高工作效率和生產效益。
五、未來展望
隨著科技的不斷發展,數控加工的相關技術也在不斷完善和創新。因此,了解數控加工技術的新趨勢、發展方向將會是我未來不斷學習和進步的方向之一。
六、總結
本次數控加工實踐,讓個人切實體會到加工的不易,我們需要在生產實踐中不斷積累經驗,創新思維,不斷提高自己的技能素質,從而更好地為企業的發展和建設作出貢獻!
數控加工項目培訓總結 · 第7篇
數控加工實踐報告
一、實踐目的和背景
數控加工是現代制造業的關鍵技術之一,它的出現使得零件加工更加精確、高效。本次實踐旨在通過學習和實踐,對數控加工的工藝流程、加工設備以及操作技巧進行深入了解,提升數控加工的實際操作能力。
二、實踐過程和結果
1. 實踐前準備
在進行數控加工實踐之前,我們首先進行了必要的學習和準備工作。我們學習了數控加工的基本知識,包括數控加工的原理、加工對象的選擇、加工工藝的設計等。同時,我們還了解了數控機床的組成和工作原理,熟悉了常見數控機床的操作界面和操作步驟。
2. 實踐過程
在實踐過程中,我們以一個具體的工件為例進行了數控加工操作。首先,我們根據工件的要求,設計了相應的數控加工工藝流程。然后,我們通過數控編程軟件編寫了加工程序,并根據程序設置了數控機床的參數。接著,我們進行了試刀和加工工藝的優化調整,確保加工過程中的精度和效率。最后,我們進行了加工實驗,驗證了加工程序和工藝的正確性。
3. 實踐結果
經過實踐,我們成功地完成了工件的數控加工。加工結果表明,我們的工藝流程和程序設計是正確的,加工精度和效率都達到了預期的要求。
三、實踐心得和收獲
通過本次數控加工實踐,我深刻認識到數控加工在現代制造業中的重要性和應用價值。與傳統的手工加工相比,數控加工具有更高的精度和效率,能夠大幅提高零件質量和生產效率。同時,數控加工還能夠提供更多的創新可能,為產品設計和制造帶來更多的靈活性和可行性。
此外,通過實踐,我進一步掌握了數控加工的操作技巧和注意事項。我學會了如何使用數控編程軟件編寫加工程序,了解了數控機床的常見操作和參數設置,熟悉了數控加工過程中的調試和優化方法。這些實際操作經驗對我今后的工作和學習都將非常有幫助。
在實踐中,我還發現了數控加工中存在的一些問題和挑戰。例如,加工程序的編寫和優化需要較高的技術水平和經驗,加工過程中的刀具選擇和切削參數設置也需要細致的考慮。此外,數控機床的維護和保養也是一項重要的工作,需要及時保養和修理,以確保機床的正常運行和長期使用。
四、實踐展望
數控加工作為一種先進的制造技術,擁有廣闊的應用前景和發展空間。我希望能夠進一步學習和掌握數控加工的專業知識和技能,提升自己在數控加工領域的競爭力。我將不斷關注數控加工技術的最新發展和應用案例,積極參與相關的實踐和項目,為我國制造業的發展做出自己的貢獻。
總結起來,本次數控加工實踐既豐富了我的專業知識和技能,又增強了我對制造業的熱愛和信心。我相信,在不久的將來,數控加工技術將進一步推動我國制造業的發展,并帶來更多的機遇和挑戰。作為一名青年學生,我愿意為此付出努力,并為我國制造業的發展盡一份力量。
數控加工項目培訓總結 · 第8篇
數字控制技術(Computer Numerical Control,簡稱CNC)是一種利用計算機等數字技術依照預定程序實現自動化加工的技術。數控加工是利用CNC技術對工件進行加工加工的過程,具有高效、精準、可靠、靈活等特點,廣泛應用于機械制造、航空制造、汽車制造等行業。在我的專業學習過程中,我進行了數控加工實踐,本文將對此進行分析和總結。一、實踐過程
在數控加工實踐中,我主要進行了以下工作:
1.準備工作:熟悉數控加工機床的相關操作、了解數控編程的基本知識。
2.程序編寫:根據工件的尺寸和形狀等要求,編寫數控程序。
3.檢查程序:編寫完程序后,根據規定檢查程序是否符合要求。
4.工件夾緊:根據工件的形狀和尺寸等要求,選擇合適的夾具將工件固定住。
5.機床調試:在將工件放到機床上之前,需要進行相關的機床調試,以確保程序的準確性和穩定性。
6.加工工件:將夾住的工件放到機床上,根據程序的指令進行加工。
7.檢驗工件:加工完成后,需要對工件進行相關測試和檢驗,確認產品的質量是否符合要求。
二、實踐成果
通過數控加工實踐,我收獲了以下成果:
1.理論知識:實踐讓我更深入地了解了數控加工的原理和流程,加深了我對數控編程、機床調試等方面的理解。
2.技能和能力:通過實踐,我得以掌握了數控加工的相關技能和能力,如編寫數控程序、操作數控機床、夾緊工件等。
3.實踐經驗:實踐讓我更深刻地體會到了“實踐出真知”的道理,同時也積累了一定的實踐經驗,為今后的工作打下了基礎。
三、實踐體會
在數控加工實踐中,我深深地感受到了該技術的優越性和廣泛應用性。同時,我也發現了其中存在的一些問題和挑戰,比如程序設計的難度、機床調試的復雜度等。因此,在實踐中,我需要不斷提高自己的編程能力和技能,不斷總結和反思,不斷解決遇到的問題。
此外,我也體會到了團隊合作的重要性。在實踐中,每個人都有自己的任務和角色,需要密切協作,才能使整個過程高效、順利地進行。因此,在今后的學習和工作中,我將更加注重團隊意識和協作能力的培養。
總之,數控加工實踐是我專業學習中的一次重要經歷,讓我更深刻地了解了這一技術的本質和應用,也讓我積累了寶貴的實踐經驗。我相信,在今后的學習和工作中,這份經歷將對我產生深遠的影響和指導。
數控加工項目培訓總結 · 第9篇
數控加工實習報告
一、實習單位介紹
本次實習單位是位于廣州南沙的一家專業從事數控加工的企業,主要為汽車、機械、電子等領域提供個性化的數控零部件加工服務。企業成立于2010年,現擁有數控裝備10余臺,員工80余人,年產值達3000余萬。企業注重創新,致力于提高零部件的生產效率和質量,以滿足客戶的需求。
二、實習內容
在實習期間,我主要學習了以下幾個方面的內容:
1. 數控機床操作
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在實際操作過程中,我們先進行了一系列的操作訓練,例如打孔、銑削、切割等,掌握了數控機床的基本操作。隨后,我們學習了各類數控加工技術,并實際操作了各類數控機床進行零件加工。此外,還學習了如何進行數控編程,通過編程實現各種加工操作。在操作中,要注重安全作業,嚴格遵守加工規程。
2. 實際操作實踐
在實際操作中,按照生產計劃,我們需要根據設計圖紙進行加工,合理安排生產時間,保證生產計劃按時完成。在加工過程中,如遇到問題,我們要分析原因,及時解決,確保生產進度不受影響。在生產加工中,我們還學習了如何對數控機床進行維修保養,確保盤子的正常運轉。
3. 質量控制
在實習中,我們還學習了如何進行質量控制。為確保產品合格率,我們必須嚴格遵循工藝規程,對加工的每一道工序進行檢查和測試,確保加工出的零件符合要求。及時處理生產中出現的問題,不達標的產品要及時返工或廢品處理。
三、實習心得
1. 加強實踐操作意識
在實習過程中,我深刻感受到實踐操作的重要性,通過實踐操作,我們能夠快速掌握相關技能,提高自己的應變能力和實際操作技能。同時,實踐操作中出現的問題及解決方法的積累,也對我們今后的工作產生了很大的幫助。
2. 樹立質量意識
在數控加工中,質量是最重要的,也是最容易被忽視的一個環節。在實習過程中,我們學習了嚴格按照質量標準進行加工的流程,明確了如何提高產品質量和降低廢品率的方法,樹立了質量第一的意識。
3. 學習團隊合作
在生產中,單打獨斗難以完成較大的任務,團隊合作顯得尤為重要。在實習過程中,團隊協作是提高效率,保證產品質量和快速完成生產的有力保障。
四、結語
通過這次實習,我不僅學習了先進的加工技術和專業知識,而且在實踐操作中,更有機會提高自己的應變能力及實際操作技能。在實習期間,我也發現了自己的不足,還有待進一步提高自己的技能。相信這次實習會對我今后的工作產生極大的幫助。
數控加工項目培訓總結 · 第10篇
山西省財政廳組織的在天津職業技術師范大學舉辦的中等職業學?!皵悼丶夹g應用”培訓。通過近一個月的培訓,對于我們每位學員來說,都是一次提高、一次借鑒、一次實踐,使我深感收獲巨大,受益終生。
一、培訓組織嚴密,培訓內容緊扣我們的教學需求和技能大賽要求。天津職業技術師范大學成教部的領導高度重視對我們的培訓工作,為了高效率、高質量地做好本次培訓工作,他們在培訓內容上緊緊抓住了學員的求知要求,抓住了當前三坐標測量技術、數控車自動編程及加工技術、海德漢iTNC討論熱烈,不同層次的學員互相學習,大家得到了共同提高。
二、領略名師風采,尋找自身差距。培訓中老師們講授了數控專業最新知識,從理論到實踐展開教學,并從專業技術結合省賽和國賽圖紙進行分析和點撥。讓我們基本了解了數控車自動編程技術和技能大賽要求,了解了本專業一些新知識、新技能,開拓了眼界,豐富了實踐經驗。老師們淵博的知識、精湛的技能、嚴謹的治學態度,也深深感染了每一位學員,激勵著我們抓緊時間努力學習。
三、參加實踐操作,提高動手能力。在老師們的安排下,我們一共分成確定加工余量和磨耗,加工精度控制等,通過老師分析和指導,我們收獲頗多,最終每人都完成了一件滿意的作品。
回首這次培訓,內容豐富,形式多樣,效果明顯。對我既有觀念上的洗禮,也有理論上的提高,既有知識上的積淀,也有實踐技能的增長。在今后的工作中,我將把所學理念、知識、技能、應用到教育教學中,不斷改進和提高自身教學水平,為職業教育事業做出新的貢獻。
數控加工項目培訓總結 · 第11篇
數控加工的工藝,小編為各位數控畢業的同學準備的哦,歡迎大家閱讀!
摘 要:數控加工的工藝設計是將普通加工工藝與計算機相關技術有機結合在一起發展而來的,該文針對數控加工的工藝設計進行了具體的探討。通過對數控加工的概念及其發展、數控加工的內容闡述,簡單說明了數控加工的內涵。另外詳細介紹了數控加工的工藝設計特點、方法、過程及數控加工的工藝設計應注意的問題。
關鍵詞:數控加工 工藝 設計
隨著科學技術的飛速發展,機械加工技術也與時俱進地更新換代,工藝要求也逐漸變得嚴格。為了保證加工成品的合格率,必須調整工作里的每個細節。提高產品的精度避免成品不合格造成的負面影響。隨著不規則形狀零件對現代機械技術發展的挑戰越來越高,加工技術的提高也急不可待。數控加工工藝取代傳統加工技術成為主要加工技術也是時代發展的潮流。
1 數控加工的內涵
1.1 數控加工的概念及其發展
數控加工是指在機床上利用數控技術對零件進行加工的一個過程。數控加工和非數控加工的流程從整體上來說是大致相同的。但在技術上卻大相徑庭。采取數字信息控制加工零件的數控加工方法是針對零件種類多樣、相同型號產量少、結構復雜、精度要求高等現實狀況達到高效化和自動化加工的有效方法。數控加工的發展方向是高速和高精度。20世紀50年代,MIT設計了APT。APT具有程序簡潔,方法靈活等優勢。但也有很多不足之處如對于復雜的幾何形狀,無法表達幾何即視感[1]。為修正APT的不足,1978年,法國達索飛機公司開發了CATIA。這個系統有效的解決了幾何形狀復雜、難以表達即視感的缺陷。目前,數控編程系統正向高智能化方向發展。
1.2 數控加工的內容
數控加工的內容有挑選適宜在數控機床上加工的零件,對數控加工方案進行確定;詳細繪制所加工零件的圖紙;確定數控加工的詳細流程,如具體工作的分工、工作的前后順序、加工器具的選擇與位置確定、與其他加工工作的銜接等;修正數控加工的流程;確定數控加工中的允許誤差;指揮數控機床上一些工藝部分工作等。
2 數控加工的工藝設計
2.1 數控加工的工藝設計特點
采用數控加工的工藝設計具有加工程序簡單,解放枯燥工作的勞動力等特點。改進了傳統機床工藝的工序繁多,勞動強度大的弱點。如此便使數控加工工藝設計形成了自身的獨特的特點。正常來講,數控加工的內容要比傳統機床加工的內容繁多。數控加工的內容非常精確、工藝設計工作十分邏輯明確。數控加工的工作效率非常高。零件在一道工序中能完成多項工作項目。而這些工作如果換成傳統工藝則需要多個步驟才能做好[1]。所以,數控加工具有工作效率高的特點。將傳統加工工作中的幾個步驟在數控加工工藝中濃縮成更少的工作步驟,這讓零件加工所需要的專業工具數量大幅下降,零件需要加工的工序和所用時間也節省出很了多,進而大大提高所加工產品的成品率和生產效率。此外,在普通機床加工時,很多具體的工藝問題如加工時各類工序如何分類和順序如何安排、每道工序所使用工具的形狀大小、如何切割、切割多少等,在實際工作中都是靠工作人員根據自己的多年工作經驗和習慣慢慢鍛煉成的純熟的技巧來解決的。傳統加工的工藝設計正常情況下不需要加工人員在設計工藝流程時做出過多的計劃,實際工作做好就可以了。而在數控加工時,每個實際工藝問題必須事無巨細的都考慮到,而且每一個細節都必須在程序編輯時編入完全正確的加工指令,其結果也會是非常精細,這是數控加工最大的特點。
2.2 數控加工的工藝設計方法
工藝設計的任務就是明確零件的什么部位需要數控加工,經過什么流程,如何確定這些流程的前后順序等等。通常在數控加工時確定零件加工的工作步驟有如下幾種方法:按所使用的工作器具確定。為了減少切換工作器具次數,節省時間,可以采取將同一種工作器具集中使用的方法來確定工作步驟。在一個工序中使用同一個工作器具的全所有步驟率先集中,統一完成后然后再使用第二種工作器具進行該種工作器具所要加工的所有步驟,以此類推。平面孔系零件一般使用點位、直線操控數控機床來加工,制定加工的工作步驟時,著重于控制加工精度、成品率和加工所需時間。旋轉體類零件通常使用數控車床或磨床加工。在車床上加工時,一般加工成品冗余多,使用粗加工方法。數控車床上用到低強度加工器具加工細小凹槽的情況很頻繁,因此適于斜向進刀,一般不要崩刃。平面輪廓零件一般使用數控機床加工。方法上應該著重把控切入與切出的方向。使用直線和圓弧插補功能的數控機床在加工不規則零件的曲線輪廓時,一定要用最短的直線段或圓弧段來無限逼近零件輪廓,讓零件的誤差在合格的基礎上加工的直線段或弧段的數量最少為最佳方案[2]。立體輪廓零件:某些形狀的零件被加工時,由于零件的形狀和表面質量等多方面問題致使零件強度較差。機床的插補方法可以解決這一難題。在加工飛機大梁直紋曲面時,如果加工機床是三軸聯動便只能使用效率較低的球頭銑刀;如果機床是四軸聯動,則可以使用效率比球頭銑刀高的圓柱銑刀銑削。
2.3 數控加工的工藝設計過程
數控加工的一般過程要經過閱讀零件,工藝分析,制定工藝,數控編程,程序傳輸。數控加工之前應該繪制好零件的加工設計圖稿。在數控機床上加工零件時,應該先按照之前繪制好的零件圖稿來分析零件的結構、材質、幾何形狀、大小和精度要求,并采用分析結果作為確定零件數控加工工藝過程的基礎。確定數控加工工藝過程,要先詳細了解零件數控加工的內容和原則;之后再設計加工過程,挑選機床和加工零件所需的器具,確定零件的`加工位置和裝夾,確定數控加工中工作的步驟和順序,確定每個工作步驟中具體的工作器具的使用方法及切割大小;還需要填寫數控加工的工藝文件、加工程序及程序校驗等。通過實際的操作經驗總結,單純的按照之前設定的數控加工程序來實際操作加工零件依然存在很多缺陷。因為人力工作可能對程序的具體步驟和原理不夠明確,對編程人員的本意理解也不是很透徹,通常需要編程人員在零件加工時對加工人員進行現場的指導,這種情況對于零件數量較少的加工狀況還能勉強正常工作,但對于時間長、數量大的生產情況,就會生出很多問題。所以,編程人員對數控加工程序比較復雜和不易理解的部分進行適當的補充和說明的作用是不可小覷的,尤其是要針對那些需要長時間和大批量生產零件的數控加工程序特別關鍵。
2.4 數控加工的工藝設計應注意的問題
在數控加工中一定要注意并且預防工作所使用的器具在工作中和零件等出現不必要的摩擦,所以一定要明確的強調工作人員數控加工的工藝設計編程中的加工器具的加工路線,使加工人員在加工前就都清楚明了的知道加工路線[2]。與此同時還應該設置好夾緊零件的位置,如此便可以減少不必要的問題出現。除此之外,對于某些程序問題需要調整程序及加工器具路線和位置時必須事先告知操作人員,以防出現不必要的問題。
3 結語
由于我國目前處在數控加工的工藝設計飛速發展階段,關于數控加工的工藝設計技術引進速度非常迅猛,同時卻缺乏對數控加工技術操作完全了解和掌握的人才,因此加快對數控加工技術的了解和學習,加大這方面人才的培養力度也急不可待。
參考文獻
[1] 中國機床工具工業協會行業發展部.CIMT2001巡禮[J].世界制造技術與裝備市場,2001,12(3):18-20.
[2] 梁訓,王宣,周延佑.機床技術發展的新動向[J].世界制造技術與裝備市場,2011,11(3):21-28.
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