石膏板吊頂施工方案（匯集19篇）_石膏板吊頂施工方案

石膏板吊頂施工方案（匯集19篇）。

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成都市大邑縣商會大廈地下室 筏板基礎施工專項方案

本工程為成都市大邑縣商會大廈項目，建設地點位于成都市大邑縣成溫邛高速大邑南出口處。總建筑面積約38567.1 m，酒店主樓采用框架剪力墻結構，辦公樓主樓采用框架-核心筒結構，純地下室部分采用框架結構，基礎主體采用筏板基礎，純地下室采用獨立基礎加防水底板。建筑安全等級均為二級，耐火等級為二級，屋面防水等級為二級。建筑物設計使用年限為50年，抗震設防烈度為7度。建筑場地類別為II類。

本方案為純地下室筏板基礎專項施工方案，在筏板墊層施工完畢后，按設計圖軸線間關系進行軸線的測放工作，彈出墻、柱的中心線和邊框控制線，并用紅色油漆進行標注，以利于墻、柱鋼筋和模板施工。然后采用C35豆石砼制作成厚50mm，60mm*60mm的砼帶@1000mm，作為底板下層鋼筋的保護層墊塊。

一、鋼筋的制作與綁扎：

（一）制作

1、對所進場的鋼筋原材料質量必須符合規范規定和設計要求，并且有出廠證明書，進場后經監理單位現場見證取樣，并送檢合格后才能開始加工。

2、材料進場后，按不同的規格和批號，每60噸取原材

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料進行復檢，合格后放可使用。

3、鋼筋連接按錐螺紋連接為主、水平窄間隙焊為輔的原則進行，應先作試連、試焊，試件送檢合格后，方可大面積連接、施焊。焊工必須要持有效地操作證上崗，嚴禁違章。

4、按設計要求的鋼筋規格、形狀、尺寸進行鋼筋的放樣工作，力求達到準確無誤，確保鋼筋成型幾何尺寸符合設計要求和規范要求。

5、鋼筋的接頭位臵、數量必須符合設計和規范要求，底板鋼筋的焊接頭數量同一截面不得超過50%。特別是要注意鋼筋的錨固長度達到設計和規范要求。

6、鋼筋制作完畢后，由質檢部門按鋼筋大樣表進行詳細的驗收，特別是連接接頭必須由專職質檢員、主管工長逐個檢查并有書面記錄、交接簽字，合格后交綁扎班組進行綁扎。

（二）綁扎

1.操作班組和分管工長首先要熟悉鋼筋施工圖和鋼筋大樣表，領會設計意圖，嚴格按施工圖和規范進行綁扎。

2.由于筏板面積大，施工時分段組織綁扎，首先第一段辦公樓4-4軸端開始向5-5軸方向綁扎，第二段由酒店4-4軸向1/01-1/01軸方向綁扎。

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3.首先綁扎大面積的底板鋼筋，然后綁扎電梯位臵及局部加強附筋。確保綁扎鋼筋的間距均勻、正確、美觀，保證鋼筋網順、直，方正。鋼筋的每一個交叉點必須用扎絲綁扎牢固，嚴禁漏扎和花扎。

4.①鋼筋綁扎時采用事先在砼墊層面按圖示軸線、墻、柱、電梯位臵進行分線，確定定位軸線，經檢查無誤后，有墨斗彈出柱、墻位、電梯位臵，用紅油漆打疤標記，然后開始在端頭分線標記出下網鋼筋間距，再擺放主筋、墊好保護層墊塊開始綁扎下網主筋。② 在筏板下網鋼筋綁扎完畢后，在筏板內砼墊層按@1000用Φ50鋼管搭設上網鋼筋支撐架（水平管上皮高度為筏板厚度-鋼筋直徑*2-保護層厚度）以水平儀抄平確定高度（詳：方案附圖），搭設完成經檢查無誤后，開始布設、綁扎上網主筋。5.由于地下筏板厚度有400mm、800mm、1000mm、1200mm，鋼筋直徑三級鋼Φ

14、Φ

18、Φ20、Φ

22、Φ28為主，為保證地下室〃筏板雙層鋼筋位臵準確、符合設計要求和承擔施工荷載、上網主筋綁扎完成校對直徑、間距符合設計要求后，采取焊工在筏板上、下層鋼筋網之間用三級鋼Φ22制作H型撐鐵，其間距按橫、塑向：1000mm（筏板上網主筋@100）布臵，在上、下網主筋之間與鋼筋焊牢，撐鐵布臵、焊接要求等（詳：方案

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附圖）

6.撐鐵焊接完成后，開始根據事先在墊層上所作標記插柱、剪力墻塑向、水平鋼筋，予插筋的位臵應正確并順直，嚴禁彎曲不正、并焊接固定。

7.柱子和剪力墻采取綁扎鋼筋、預埋插筋固定，在與底板上層鋼筋交接處，利用墻體水平筋和柱子箍筋與底板的鋼筋焊接牢固，固定其鋼筋的位臵，要求豎向鋼筋吊線綁扎，確保塑向鋼筋的垂直度，鋼筋的規格、間距正確，豎向垂直，并保證內外雙排鋼筋的位臵正確，水平鋼筋間距正確，搭接長度符合設計和規范要求，接頭錯開。

8.柱子、剪力墻豎筋定位、綁扎完成后，開始綁扎筏板上、下網局部第一、二排加筋，上網第一、二排加筋用12#-18#鉛絲按@450吊持、綁扎在上網鋼筋主筋上。9.筏板的主筋、加筋、柱子、剪力墻水平、豎向鋼筋綁扎完畢后開始由G2-1/0A向1/01-1/01軸方向拆除高度，然后使用Φ48鋼管搭設上網鋼筋支撐架；隨即進行筏板的混凝土膨脹帶的鋼板網安裝，具體作法（詳：方案附圖）

二、鋼筋的檢查和驗收

鋼筋綁扎完畢后，首先項目部組織班組長、分管組長、質檢員、內業技術員、技術負責人進行全面檢查合格后，四川新蜀建筑有限公司

請甲方、監理工程師和大邑縣建設工程質量監督站進行驗收，驗收合格后辦理隱蔽工程驗收記錄和砼澆灌許可證，方可進行底板砼的澆筑。模板工程：

一、地下筏板成型 磚胎模

為保證筏板成型施工，在已開挖完成的大基坑沿邊線用頁巖實心磚砌筑240厚擋土墻，同時為抵抗底板砼澆筑時產生的側壓力，擋土墻每隔2.5m在墻體與護壁之間設墻垛370寬，直抵基坑護壁面。由于擋墻高度較高，在擋墻與護壁面之間邊砌筑邊回填砂夾石。作法（詳見方案）

膨脹混凝土帶模板

本工程的底板膨脹混凝土帶寬度為2.0m

1、膨脹混凝土帶采用雙層鋼板網作為第一道封擋，外側再用模板支撐。

2、筏板下網面筋以上至上網底筋以下采用木模支撐封擋；筏板上網底筋以上至筏板混凝土面以上60采用50厚150高定型木梳齒板支撐封擋（詳見方案附圖）待1區混凝土澆至部位時及時拆除澆筑第2區混凝土。

（一）混凝土筏板砼澆筑

由于地下室底板第一段砼澆筑量約為2000立方

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米，為保證底板砼的澆筑質量，按混凝土的膨脹帶分段施工，首先由西向東從G2-1/0A向1/01-1/01軸方向開始平行推進澆筑；第二段澆筑為 方向開始平行推行澆筑；施工前與商砼站認真研究指定澆筑方案，確定每天的砼供應量，要求商砼站24h供應量不得低于700立方米。在筏板上網鋼筋以上200以Φ48鋼管搭設混凝土澆筑泵管支架（詳見具體方案）以利于砼罐車直接出料要求，泵管支架沿混凝土澆筑方向隨澆隨拆。

1、由于施工場地限制，底板砼澆筑采用泵送澆筑的方法，以利于砼罐車直接出料要求，每段一次連續澆筑完畢，不得留施工縫。由于一次澆筑砼量大，要求商品砼公司做好充分的準備，制定商品砼供應保證方案，并由商品砼公司編制好有效的供保措施，確保砼澆筑過程中不出現施工冷縫。

2、由于現場建設單位提供的縣供電電功率有限，所以必須協調安排，錯峰用電。只能在場地內布臵二臺HB-60砼泵以從G2-1/0A軸為起點，沿數字軸方向平行循序連續澆筑，砼接續時間不超過2h。

3、商品砼攪拌站根據設計要求的底板砼強度等級為C30 S6，提前作出砼的配合比、確保砼的強度達到設計要求，并將試配資料報項目部，由項目部向監理、建設

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單位報審。

4、提前作好砼澆筑的準備工作，特別是要準備充足的砼振動器（Φ70、Φ50振動棒各15套），材料部門作好保溫養護的塑料薄膜和草墊，備足夠的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼澆筑期間，現場備臵一臺120KW的柴油發電機，以防止供電局突發停電急用，安排好電工、機修工、試驗工24h值班。

5、澆筑前應對參戰班組作詳細的書面技術交底，在澆筑過程中，商品砼攪拌站應由站長值班，現場有前臺工長負責指揮和調度，并安排機修工24h值班，確保機械正常使用。現場工長24h跟班作業，責任工長和砼主管工長輪流24h值班，并將管理人員值班報甲方和監理單位。

6、混凝土采用分層澆筑，每次澆筑厚度控制在500m左右，并要求專人負責砼的澆搗，搗固密實，嚴禁漏搗。上層砼搗固時應將振動棒插入下層50mm進行搗固，保證層間的砼整體性。

（二）砼分層澆筑、振搗方法

1、砼澆筑方法

由于砼塌落度為18-20，入模流淌速度較快，流淌面也較寬，且罐車一次投放砼量約為8.0立方米，底板分層澆筑振搗，振搗時著重注意不得漏振，特別柱根鋼筋密

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集處以及投料間隔界面須著重振搗。

砼采用分層踏步式向前推進的方式，每層澆筑厚度控制在500，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成澆筑，整個同澆筑要控制好澆筑速度，直至完成整個底板砼的澆筑。砼出磅時，采取“分段定點，一個坡度，斜面分層，循序漸進一次到頂”的方法，自然流淌形成斜坡，減少砼的泌水處理，保證上下層同結合不超過初凝時間，防止出現冷縫。

2、砼的振搗

砼振搗用插入式振動配合平板振動器進行，由于砼分層澆筑，振搗按每40cm厚用插入式振動器按間距30cm逐點進行振搗，振搗第二層砼時，振動棒插入下層砼約50mm，并控制不得漏振、欠振、超振。

3、底板表面標高的控制

板面標高的控制除在模板上作好標記外，還應在底板表面用Φ8短鋼筋（L=100）按間距1000*1000點焊在上層鋼筋網上做伸出板面的控制鋼筋標記。

4、砼連續澆筑的保證

為保證底板砼不出現冷縫，砼必須連續澆筑完成。砼攪拌站應保證每臺泵30m/h的供應量并每晝夜700m

23的供應量不得間斷。按砼體量，采用2太泵，整個地下室筏板砼應連續澆筑完成。整個筏板澆筑前專人落實供

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電局有無停電計劃，若不能保證持續供電，澆筑時間應作調整。

四、底板砼原材料要求

1、原材料要求

采用水化熱交底的水泥，水泥使用前也要抽檢其安定性，且水泥熟料匯總游離氧化鎂含量<5%，三氧化硫含量<3.5%，水泥用量在滿足強度等級的前提下降到最低。

骨料中不含有機雜質、硫化物及硫酸鹽等，含泥量砂子<3%，石子<1%,石子采用連續級配，水采用潔凈的飲用水。

優選砼原料及高效外加劑，最大限度的降低水泥用量和水用量，由商品砼公司試驗室設計出最佳配合比。在砼配制上控制水泥用量不少于300kg/m水灰比<0.38，粗骨料為粒徑0.5-3的連續級配卵石，在外加劑選擇上要求塌落度損失小，在用水上滿足砼入模溫度高出氣溫

32℃以內，同時砼的泵送時禁止任何人加水。

泵送劑等各類外加劑的添加也由電腦控制用量，保證砼的質量。

砼的試塊抽樣符合規范要求，按每臺班隨機抽取。

3、澆筑砼的要求

砼分層澆筑，振搗上一層時，應插入一層砼內約50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層時要在四川新蜀建筑有限公司

下層砼初凝之前進行。分層澆筑，使砼在澆筑過程中盡可能散熱，以降低砼溫升峰值。在同澆筑過程中振搗密實，確保砼質量，以提高砼的抗拉強度。

五、底板大體積砼施工

（一）大體積砼的關鍵性問題：所謂大體積砼，就是結構平面尺寸大，結構厚度深于0.8m，及水泥水化熱引起的砼內外溫度差預計超過25℃時，稱之為大體積砼。大邑商會大廈底板砼平面尺寸達：62.90*65.50m,截面尺寸2m，已超過0.8m深度，故本地下室底板按大體積砼施工。本工程大體積砼的監測我公司安排專職人員負責實施，我們從施工技術的角度，也該了解大體積砼的特征，掌握砼內外部的溫度差及溫度應力的變化規律。目前施工季節為春季，對于大體積砼的施工是比較有利的，由于日平均溫度不是最高或最低，關鍵是砼的水化熱溫升、溫度梯度，只需要適當的保溫覆蓋就能滿足溫度差和溫度應力的平衡，讓底板砼處于整體同步狀態，給我們施工帶來了方便。本工程扎起大體積砼要解決的關鍵性問題是：如何防止砼子硬化期間，溫度梯度及砼表面和外部溫度之差超過25℃而產生溫度效應。

（二）、大體積砼表面開裂的原因：

1、由于大體積砼的設計強度高，配合比中單方水泥用量較多，水泥水化熱引起的砼內部溫度高，而砼外部

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2的環境溫度低，砼內外部的溫差過大而導致砼表面開裂。

2、由于大體積砼平面尺寸大，截面尺寸深，同理使砼內部溫度高，砼外部的環境溫度低，砼內外部的環境溫度低，砼內外部溫差過大而導致砼表面開裂。

大邑商會大廈地下室由于上述兩條砼開裂的主要原因，我們在施工全過程中，測溫工作必須采用雙控方法（雙控即控制內、外部的溫差，對控制砼內、外部的溫度應力），及有效的保溫措施，才能有效的防止砼表面開裂，確保大體積砼質量。

3、防止大體積砼表面開裂的措施：

a采用塑料薄膜加草墊通過保溫覆蓋措施減少砼內、外部的溫差。允許最大溫差為25℃。

b通過合理安排砼的澆筑方向及順序，減少砼內、外部溫差。從辦公樓往酒店方向開始澆筑，沿短邊軸線依次一排排的向前推進，并采用薄層連續澆筑法施工，增加砼表面散熱，減少砼內、外部的溫差。

c通過控制砼配合比減少砼內、外部溫差。在滿足設計強度的前提下，盡量使砼的澆筑接近于砼的設計強度，減少砼每立方米的水泥量，就減少了砼內、外部的溫度。

d通過控制砼的水灰比和添加外加劑，降低水灰比，就減少了砼內，外部的溫差。

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e通過選擇水泥種類減少砼內、外部溫度。所有水泥中有低熱、中熱、高熱水泥，其中礦渣水泥屬于低熱水泥，火山灰水泥屬于中熱水泥。大體積砼中，最好選用低熱水泥，從而降低砼內、外部的溫差。

f通過控制商品同的出機溫度減少內、外部溫差。商品砼的出機溫度直接影響砼入模后的溫度，商品砼施工時可加冰水。

h盡量利用結構物本身的水化熱養護，做好保濕、保溫工作，使砼處于良好的熱濕條件下強度正常發展，若保濕工作差，砼全靠澆水養護，則砼表面溫度部分損失，故增大了砼內、外部的溫差。當砼表面需要澆水養護時，也可以澆水養護，加塑料薄膜保溫也是行之有效的辦法。

4、大體積砼的養護：靠本身水化熱的水來做保溫 養護，當砼表面發白時才進行澆水養護，養護時間不得少于14晝夜。

5、收面時，應多次成型并刮去表面的浮漿。

6、留意施工期間的天氣預報信息，采取相應的措施。

六、底板砼保溫、保濕養護措施：

地下底板厚度為1m；局部厚度為2m，根據《混凝土結構施工及驗收規范》（GB50204-2002）、《高層建筑設計與施工規程》（JGJ3-91）的要求，混凝土內部中心溫度與混凝

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土表面溫度差值小于25℃，現場采取保溫養護措施為：

1、砼澆筑完畢經找平后由專人負責及時進行保溫、保濕的養護工作，每澆完一段砼，在砼收面終凝時，在底板表面用塑料膜進行整體覆蓋以防止水份蒸發，滿足保溫及砼內外溫差及抗裂要求。

當砼表面發白干燥時，用與砼表面溫度接近的熱水進 行淋灑后立即恢復原樣保溫，確保砼在養護期表面始終處于濕潤狀態。

根據眾多大體積砼施工經驗，對于大體積砼，采取蓄熱養護的方法。

2、在砼收面終凝、底板砼澆筑完后隨后進行表面的找平工作后，采用兩層塑料薄膜；一層草墊全面覆蓋混凝土表面，防止水份蒸發，以滿足砼表面保溫、減少砼內外溫差，控制砼因水化熱過高而產生裂縫要求，同時根據測溫提供的內外溫差情況決定撤除保溫層的時間，要求封蓋嚴密，每幅的搭接長度不得低于100mm（所耗用的保溫材料進行一次性攤銷）。

3、施工中進行放線臨時揭開保溫層后應及時恢復，項目部由專人負責保溫層的覆蓋和養護工作，確保底板砼的質量達到要求，保溫層撤除后應安排專人養護7天以上。

4、砼的養護方式為收面后用二層塑料薄膜覆蓋，澆水，并持續養護14天以上。若須進行上部施工放線時，可局部

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揭開覆蓋層，限制揭開時間小于3小時，彈線完成后立即恢復覆蓋。

七、實現混泥土澆灌許可證制度：

在檢查鋼筋型號、間距、位臵及錨固長度無誤，且各專業預埋管線、鐵件、孔洞無遺漏錯位，并扎起確定模板穩固、位臵正確的情況下，經專業工長簽字辦理隱蔽，由責任工長會同水、電安裝等工種簽發混凝土澆灌許可證，報經建設、監理簽字認可后方能澆灌混凝土。

八、大體積砼施工注意事項：

1、施工前和施工中深入砼供應廠家了解砼生產工藝、砼配合比實施情況，核實材料質量狀況，做好監控工作。

2、在現場抽查砼塔羅度，并查看砼外觀質量，不合格的不得使用。

3、砼到現場后，如塔羅度損失過大，不得擅自加水，而應由廠家技術人員按照確定的二摻技術進行調整。

4、振搗質量控制重點在不漏振、平面上振幅半徑搭接，先澆層和后澆面砼上層振搗必須灌入未凝的已澆層，使之密合空隙消除層界。

5、如因意外，砼到達現場的時間過長或堵管等原因影響，已澆砼開始初凝，現場應采取緊急措施如自拌同等級砼進行補救，任何情況下不得形成施工冷縫。

6、澆筑砼時值班工長根據已確定的澆筑順序實施，出

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現異常時與技術部門商量臨時調整澆筑部位，確保不出現施工冷縫，工作間、班組間交接班應由責任工長做好記錄，確保砼不漏振。

四川新蜀建筑有限公司大邑商會大廈項目部 2010年1月8日

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2022標準硅鈣板天花吊頂施工承包協議正文內容

發包方(以下簡稱甲方)：____________________

承包方(以下簡稱乙方)：____________________

甲方承建的工程室內硅鈣板天花吊頂單項工程，于______年______月______日由甲方發包給乙方，采用包工包料方式進行施工。為了明確工程內容及雙方責任，本著互相協助及分工負責等原則，根據本工程的具體情況，特商定如下條款，共同遵守執行：

一、工程內容：棟建細-08號施工圖，標準層核心筒天花吊頂工程項目及設計變更的所有工作內容。具體如下：600*600防水硅鈣板吊頂，采用白色噴塑t形凹槽龍骨;角線采用6cm石膏線條，油面漆二遍。

二、承包單價：根據施工圖紙，按實際吊頂面積計算。包工包料：硅鈣板吊頂每平方米______元整;石膏線條每米______整。

三、雙方責任：

1、甲方責任：

1)提供乙方進場人員的生活住宿條件，施工用電。

2)提供乙方進場施工的垂直運輸;消防、強弱電等專業的協調配合。

3)負責工地現場的工程質量、安全生產、工程進度及各項規章制度的指揮、監督、實施與管理。

2、乙方責任：

1)嚴格按照施工圖紙與設計變更通知要求施工，提供的各種材料必須與經工程管理站認定的樣板一致，進場材料需經項目部驗收后方可使用。尊重和服從建設、監理單位及甲方管理人員的監督與指揮。

2)嚴格本班組自身的安全生產教育。遵守執行經理部制訂的各項制度，提高工人的安全生產意識，保證不違反安全操作規程，避免發生安全事故。

3)絕對服從甲方的工程進度安排。班組長必須在操作作業現場，未經經理同意，不準離開工地。保證足夠的施工力量，負責組織工人進退場，其費用由乙方負責。

4)愛惜甲方的一切機械設備，違章操作致使機械設備損壞的，其維修費用及由此而引起的損失由乙方負責賠償。

四、工程質量及驗收標準：工程質量必須達到國家現行施工及驗收規范以及建設、監理單位和甲方的要求。如果由于設計和管理指揮原因造成損失，所有經濟全部由甲方負責;由于操作者盲目蠻干、圖進度、不按規范規定操作所造成的返工，其返工費用由乙方負責。

五、工期：根據甲方提出的工期要求，按期或提前完成所有本項目的施工任務。

六、付款方法：乙方進場后五天內，甲方撥付______%的進度款，工程完工后，甲方撥付至______%的款項。待工程驗收合格后，十天內結算并付清所有工程款。

七、本合同未盡事宜，雙方另行協商解決。

八、本合同一式四份，甲方執三份、乙方執一份，均具有同等效力，并自簽訂之日起生效，至合同期完付清所有承包工程款時失效。

發包方(甲方)：______項目經理部(蓋章) 承包方(乙方)： ______發展有限公司

代表：_______________　 代表：_______________

簽約時間：_______________　 簽約時間：_______________

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作為一名專業的建筑師和施工方案編寫者，板的施工方案是我的關注重點之一。在本篇文章中，我將分享一些關于板的施工方案的重要信息，包括材料選擇、施工步驟和安全問題等方面。

一、材料選擇

1. 板厚度和材質選擇：首先，我們需要確定板的厚度和材質。通常，板的厚度為12毫米至18毫米，而材質可以是木頭、大理石、石膏板、人造石等。在選擇材料時，我們需要考慮其強度、耐久性和美觀程度。另外，材質的采購要求符合國家的標準。

2. 硬化劑選擇：板在施工過程中需要加入硬化劑。硬化劑的選擇應該考慮兩方面：一方面，硬化劑應該適合板材的材質；另一方面，硬化劑的質量必須符合國家標準。

3. 粘合劑選擇：板在施工過程中需要使用粘合劑。同樣，粘合劑的選擇也很重要。我們應該選用符合國家標準的優質粘合劑。而且，在使用粘合劑前，我們需要做好充分的表面處理，確保板和粘合劑之間的黏合力度。

二、施工步驟

板的施工步驟包括下列幾個主要過程：

1. 準備階段：在施工開始前，我們需要確保現場的環境干凈、整潔，材料和設備都準備齊全。并且，我們需要對施工現場進行測量和布局，制定出詳細的施工方案。

2. 板安裝：接下來，我們需要將板材按照安裝方案逐一鋪設，確保板材平整無縫隙。在安裝過程中，我們需要使用胡子釘或者專用的螺絲固定板材。

3. 粘合和硬化：板材鋪設完畢后，我們需要使用標準的粘合劑和硬化劑，將板材和地面完全粘合固定，并確保其硬化時間足夠長，以達到最佳效果。

4. 精細加工和修整：最后，我們需要進行精細加工和修整，將板材的邊緣和角落處理得光滑、美觀，確保其滿足設計要求和客戶的審美需要。

三、安全問題

在板的施工過程中，安全問題始終是我們必須高度關注的問題。以下是一些安全措施：

1. 選擇合適的施工場地：喬布斯曾說：“環境的設計，實際上是我們對人類的尊重?！边x擇適合施工的場所和環境可以確保安全和工作效率。

2. 常規安全保障：在施工現場，我們需要根據標準安全規定，戴上安全帽、手套和口罩等裝備，以確保人員的安全。

3. 設備和工具管理：我們需要確保所有的施工設備和工具都是經過檢測和維護的，在工作前和停工后都應進行妥善的管理。

4. 對工人進行培訓和指導：我們需要對工人進行相關的培訓和指導，確保其能夠安全高效地進行施工工作。

總結

板的施工方案是建筑工程過程中不可或缺的一個方面。在施工前，我們需要做好充分準備，選擇高質量的材料和設備，并嚴格按照施工步驟和標準安全規定進行操作和管理。只有這樣，我們才能確保在施工過程中達到最佳效果，并保障施工人員的安全和健康。

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在建筑施工中，板材的使用非常普遍，板材主要是用于樓板、隔墻、吊頂等位置。因此，板的施工方案必須得到足夠的重視。本文將詳細介紹板的施工方案的重要性、制定流程以及實施過程中需要注意的問題。

一、板的施工方案的重要性

1.提高施工效率：板的施工需要參考施工方案，進行有組織、有計劃的施工，避免因材料、工具等不足、施工工作人員無序施工造成的施工周期延長。

2.避免質量問題：板材質量問題在建筑施工中是非常嚴重的問題，采用明確的施工方案可以減小質量問題出現的可能性。

3.減小安全風險：板的施工過程中存在許多安全風險，采用科學合理的施工方案可以有效地保障施工人員的安全。

4.降低施工成本：板的施工的成本主要包括材料費用以及人工費用，在制定施工方案時，可以通過更好的工藝來降低材料的消耗以及勞動力的使用。

二、板的施工方案的制定流程

1.確定施工方案的主要內容：包括板材的規格、厚度、材料、施工方式、施工方法、施工工藝等。

2.搜集參考資料：有關板的施工方案資料有許多來源，建議從產品說明書、行業規范、質檢標準、現有的施工方案等多個角度搜集資料，以保證施工方案的科學性和可行性。

3.根據實際情況選擇技術方案：在制定板的施工方案時，要根據實際情況選擇科學合理的技術方案，例如選擇合適的材料類型，確定合適的板的加工方式，科學地設置板之間的縫隙等。

4.編制施工方案細節：在制定完整的板的施工方案之后，還要編制施工方案細節，如場地條件、人員配備、倉庫管理、施工流程等。

三、實施板的施工方案需要注意的問題

1.安全問題：板的施工常常在高處進行，需要安裝腳手架，并且需要穿戴安全帶等防護工具，施工過程中還應注意跌落、砸傷、碰撞等安全風險。

2.材料問題：板的材料種類繁多，需要了解其特性以及各類板材的優點和缺點，以便選擇最適合自己的材料。

3.工具問題：需要了解需要使用的工具類型和使用要領，避免由于工具使用不當而導致的板材損壞或安全隱患。

4.墻壁選擇問題：對于底下要放板的墻壁，需要選擇平直、設計符合規范的墻面。

總的來說，制定科學有效的板的施工方案非常重要，可以幫助施工方高效完成施工工作，保障施工的質量和安全，同時也可以減少施工成本，節約資源。為了更好地制定出科學合理的板的施工方案，需要從多個角度出發，充分考慮實際情況和技術要求，并嚴格貫徹實施。

? 石膏板吊頂施工方案

編號：洛陽市黨政機關辦公樓

筏板基底墊層施工方案

編制人：

審批人：

洛 陽 市 建 筑 工 程 公

二00三年十二月二十九日 司

筏板基底墊層施工方案

1、工程概況：根據設計院、地質勘探部門確定3－2層基底持力層標高，整個基地人工清底標高為▽－8.10 ～▽－7.20（不包括電梯井及集水井基坑底部），詳見驗槽記錄及墊層隱蔽記錄，東部最深部位有7.11m深，整個基底最淺部位有5.69m深，根據設計單位基地處理意見，采用C15砼澆筑至設計基底墊層標高，本施工方案特為此編寫。

2、施工準備：

2.1基底標高控制線已測設完畢；

2.2預拌砼生產單位砼配合比已提出，并報監理單位；

2.3現場泵管等架設已完成到位，集水坑及電梯井基坑等深基礎預留部位，邊界接口已支模到位，并經監理檢查驗收；

2.4墊層澆筑方案已經監理審查通過；

2.5砼攪拌站已做好供應準備，現場為冬季施工所做的覆蓋、保溫材料采購到位，砼配合比已考慮抗凍劑摻加。

3、操作工藝

3.1施工順序：

砼墊層由東至西澆筑 ▽－8.1～ ▽－7.5底部600厚 砼墊層再由東至西澆筑▽－7.5～▽－6.9，600厚砼砼墊層澆筑 ▽－6.9～ ▽－6.8隨打養護 電梯井坑（集水坑等）砼分層澆筑至▽－6.9 電梯井坑（集水坑等）砼澆筑▽－6.9～▽－6.8隨打隨抹光養護。

3.2施工要點：

3.2.1砼墊層分層澆筑，第二層澆筑時，若上人困難，可鋪墊廢舊竹膠板，▽－6.9～▽－6.8此層砼澆筑時，須待下層砼達1.2Mp以上，并嚴格控制標高，測設10×10m標高控制網。砼坍落度泵送時控制在140～160mm為宜。

3.2.2砼墊層在▽－6.9～▽－6.8頂面需隨打隨抹光，并配合加漿抹面進行，現場需組織20～30人專粉刷工，進行抹面作業。抹面后，加蓋塑料薄膜、草扇養護，以確保砼質量及提高早期強度。

3.2.3下部砼▽－8.1～▽－6.9分層澆筑時，澆筑完畢，粗抹整平后，需用塑料薄膜或蛇皮布（加草扇）覆蓋養護，夜間氣溫在0度以下時，砼中需摻一定量的抗凍劑（抗凍劑類型、摻量以配合比為準）。

3.2.4 電梯基坑（集水坑等）墊層施工時可分層，先施工至設計坑底墊層，隨打隨抹光后，再施工放坡面砼墊層。嚴格控制坡底及坡上尺寸，標高符合設計要求。坡面砼與上平面交接施工縫處，需將其邊緣處松動砼浮漿、石子清楚后，再進行澆筑，并在澆筑前可用水泥素漿沿邊緣刷一道。

四、質量標準：

按《砼工程施工驗收規范》（GB50204-2002）執行。

編號：

洛陽市黨政機關辦公樓

筏板基礎防水工程施工方案

編制人：

審批人：

洛 陽 市 建 筑 工 程

二00四年一月四日公 司

25cm寬。不25cm寬。不

? 石膏板吊頂施工方案

一、引言

隨著建筑物結構形式的改變和工程對工期要求的嚴格，混凝土的質量愈發被人們所關注，對于北方冬季的低溫寒冷地區，混凝土澆筑的質量控制更為困難。本文將重點論述控制冬期混凝土澆筑質量的施工工藝及注意事項。

本文針對如何保證混凝土冬期施工質量的方法做詳細介紹。澆筑這一問題做如何在冬期施工時更好的確?；炷临|量已成為關注問題。

二、冬期混凝土施工主要專項措施與施工方法

1、施工組織準備

（1）冬施前認真組織有關人員分析冬施生產計劃，根據冬施各專項施工項目和施工內容編制詳細切實可行的冬期專項措施，所需材料要在冬施前準備好。

（2）做好施工人員的冬施培訓工作，組織相關人員全面檢查施工現場的過冬準備工作，包括臨時設施、機械設備及保溫等工作。

（3）大型機械要做好冬期施工所需油料的儲備，以便在冬施期間運轉正常。

（4）冬施中要加強天氣預報工作，防止寒流突然襲擊。

2、對預拌混凝土攪拌站的要求

（1）提前作好冬期混凝土施工配合比的預配，按要求摻加早強型抗凍劑（不含氯鹽），以提高混凝土的.抗凍性。

（2）拌制混凝土所采用的骨料清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質。最小水泥用量300kg/m3，水灰比不大于0.6。

（3）冬施所配制的混凝土應選用普通硅酸鹽水泥，水泥等級不低于PO42.5R，最小水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6，由于摻入防凍劑，嚴禁使用高鋁水泥。

（4）攪拌站提供不同氣溫條件下砼配合比方案，并經監理認可。經理部根據不同部位、不同溫度提出申請使用，配合比中外加劑的摻量必須經過試配確定。

（5）原材料的加熱：冬施拌制的混凝土，采用加熱水的方法，水泥不得直接加熱，原材料在使用前運入暖棚存放。

（6）混凝土塌落度要求：180mm ±20mm。

（7）混凝土的投料順序：先投入骨料和已加熱的水，再投入水泥和外加劑。

（8）拌制摻用防凍劑的混凝土應符合下列規定：

①防凍劑溶液的配制及防凍劑的摻量應符合現行國家標準的有關規定；

②嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除；

③攪拌前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應取為常溫攪拌時間的1.5倍；

④攪拌站必須要提供其所選用防凍劑的無尿素、不摻氨鹽及含堿量低的試驗報告，并必須通過有關檢測試驗單位試驗室抽樣檢測

3、混凝土的運輸

（1）運輸混凝土的罐車滾筒必須采取覆蓋保溫措施。凡到達施工現場的混凝土必須進行溫度、坍落度的檢測，對不合格的混凝土一律退回攪拌站，不得使用，并且保證現場混凝土出罐溫度在10℃以上，混凝土的入模溫度不低于5℃。現場混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度的測試，每一工作班（8h）不少于4次。

（2）現場混凝土輸送泵和布料桿的泵管用阻燃草簾被進行保溫，以減少混凝土熱量的損失。

4、混凝土的澆筑

（1）溫度在-15℃以內，混凝土結構均可采用綜合蓄熱法，即在蓄熱法工藝的基礎上在混凝土中摻入凍劑，以延長硬化時間和提高抗凍能力。

（2）混凝土的溫度降至0℃前，混凝土抗壓強度不得低于抗凍臨界強度即設計的混凝土強度標準值的 30%，且不應小于 4.0N /mm2。

（3）澆筑混凝土時，遇到下雪情況，先用塑料布將鋼筋覆蓋好，待雪停后再澆筑混凝土?；炷翝仓耙宄０搴弯摻钌系谋?。

（4）合理組織罐車進場，以減少罐車在現場等待澆筑時間。

（5）混凝土澆筑盡量安排在一天中溫度較高時澆筑。

5、混凝土構件的拆模

（1）墻體模板必須在混凝土冷卻到5℃后方可拆除，拆模時混凝土溫度與環境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面及時覆蓋，使其緩慢冷卻。

（2）頂板拆模要求：混凝土強度達到設計強度標準值的75%時即可拆模。

（3）嚴格執行拆摸申請制度。

（4）豎向結構必須達到臨界強度4.0MPa后，填寫拆模申請單，經會簽同意后方可拆模施工。

6、混凝土的保溫養護

根據天氣狀況及對現場混凝土的測溫記錄進行混凝土覆蓋養護措施，隨時增減棉被、塑料薄膜、電熱毯等保溫材料層數，以使混凝土內外溫差降至控制范圍內，達到預防溫差應力產生裂縫的目的。保溫材料要包裹嚴實，防止混凝土裸露，確?；炷敛皇軆?。嚴禁結構在未達到規定強度時承受荷載。嚴禁對已經澆筑完混凝土，進行澆水養護。

7、冬期混凝土澆筑測溫

（1）測溫起始時間

室外日平均溫度5d穩定低于5℃即應開始測溫。對于核心筒模板在溫度低于10℃即開始測溫。

（2）測溫工作內容

包括大氣、原材、入模和養護溫度。

（3）測溫點布置

測溫點應設在有代表性的結構部位和溫度變化大宜冷卻的部位，測溫點布設位置需經施工單位與監理共同協商確定。目前混凝土測溫大多采用電子測溫儀進行測溫，其優點是留設方便、測溫點便于保養、測溫過程便捷、測溫數據準確可靠。

（4）測溫頻率

每天在2：00、8：00、14：00、20：00進行室外氣溫及環境溫度測量，此外還需測最高、最低氣溫。摻防凍劑的混凝土澆筑后臨界強度達到之前每2h測溫一次，臨界強度達到之后每6h測溫一次。

（5）測溫數據處理

所有測溫點應隨流水段澆筑時間順序進行編號，應繪制測溫點布置圖。測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并了解結構的灌筑日期、養護期限，以及混凝土的允許最低溫度。如發現問題，應立即通知有關人員，以便及時采取措施，加強保溫或局部進行短時加熱。

三、混凝土防凍注意點及施工原則

1、采取有效的措施，不因大氣溫度低而影響工程施工質量，不發生安全事故。

2、嚴格按相關部門已批準的施工方案及施工控制進度計劃要求來組織施工。

3、混凝土外加劑的選用必須經過權威機構檢測認可后方可使用。

4、在澆筑前，要清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。

5、在施工縫處接著澆筑混凝土時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，待已澆筑的混凝土強度高于1.2Mpa時允許繼續澆筑。

6、混凝土澆筑前應進行腳手架的防滑措施檢查。

7、混凝土澆筑時應將泵管外包草簾被進行保溫。

8、混凝土澆筑后應在裸露混凝土表面采用塑料布、草簾等材料覆蓋并進行保溫；對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部位的2～3倍，并壓緊填實、周圈封好；保溫層要干燥。在白天正溫時進行測量放線，放線必須掀開保溫材料時，盡量減少掀開面積，放完線后應立即覆蓋。

9、冬施混凝土要比常溫下增設兩組同條件試塊，并填寫混凝土攪拌記錄。其中一組試塊用于抗凍臨界強度測試，約3～7天，應與測溫結合起來。另一組試塊轉入標準養護28d。

四、結語

冬期混凝土澆筑的施工質量受多種因素綜合影響，為了更好的確保混凝土質量，需要在施工前加強施工管理人員和工人對規范、標準、方案的學習，加強施工過程中的質量控制和監督檢查，才能更好的保證冬期混凝土澆筑的施工質量。

? 石膏板吊頂施工方案

一、工程概況

本工程為桂林市飛鳳小學新建綜合樓化糞池工程，位于桂林市甲山路72號飛鳳小學內。根據現場情況選用型號為Z9-30Q的化糞池，為磚砌無地下水無覆土頂面可過車的化糞池?？傞L為7.12米，總寬度3.88米，總高度（深度）為3.9米。分為三個池子，一個大池子容積為15立方米，兩個小池子，容積都為7.5立方米，總容量30立方米。污水停留時間為12小時，清掏周期為180天，詳國標圖集02S701的Z9-30Q。

二、施工方案

（一）、施工前的準備

測量放線

根據業主要求，將化糞池位置定在距新建綜合樓1#樓梯間外墻5米，長邊平行新建綜合樓，具體位置詳附圖一。放出縱橫軸線后，按化糞池標準圖集進行化糞池的施工放線。

2.設備、材料

設備：1臺斗容量0.8立方米的中型反鏟挖掘機，JZC350型攪拌機，振動棒。材料：C25鋼筋混凝土底板、圈梁、蓋板。MU10級磚、M10水泥砂漿磚砌體。

（二）、基坑排水措施

根據連廊基礎施工的經驗，化糞池基坑開挖可能存在大量地表水，按圖紙要求應挖3.9米，1米以下就有大量地表水，若開挖，水深約有2.9米，影響化糞池施工。為了降水施工，采取以下措施。

基坑開挖每邊擴挖1米，即基坑長9.12米，寬5.88米，深3.9米。

基坑開挖后，四周支模板澆筑3米高15cm厚C10混凝土做護壁墻，以減少地表水進入基坑的流量。隨后做10cm厚C10混凝土墊層。

在基坑東西兩面各挖一個0.5米×0.5米×0.5米的集水坑，比基坑底深0.5米。集水坑底板及側壁做10cm厚C10混凝土護壁墻。每個集水坑用一臺DN65潛水泵抽水，從開挖直到化糞池砌筑到距地面1米的位置。

（三）、施工

基坑開挖，做混凝土護壁墻。用中型反鏟挖掘機按照放線位置挖至設計深度，支模板3米高，澆筑3米高15cm厚C10混凝土做護壁墻。在基坑東西兩面各挖一個0.5米×0.5米×0.5米的集水坑，比基坑底深0.5米，集水坑底板及側壁做10cm厚C10混凝土護壁墻。每個集水坑用一臺DN65潛水泵抽水，從開挖直到化糞池砌筑到距地面1米的位置。

整個基坑基底澆筑10cm厚C10混凝土墊層。從中間向東西兩個方向放1%坡度，利于排水。

3.綁扎化糞池底板鋼筋，支邊模板，澆筑20cm厚C25混凝土底板。

用MU10級磚、M10水泥砂漿砌磚，外墻厚490mm，內墻厚370mm。砌1米高澆筑鋼筋混凝土圈梁一道，再砌1米高澆筑鋼筋混凝土圈梁第二道。

5.砌筑磚墻，按圖紙標高安裝排水管，砌筑磚墻至化糞池頂圈梁的梁底處。

6.制作安裝頂圈梁及頂板的模板，綁扎鋼筋，澆筑頂部圈梁混凝土及150mm厚C25混凝土頂板。

7.安裝化糞池蓋板，澆筑20cm厚C20混凝土地面，與學?，F有地面平齊。

施工中的注意事項和要求：

基坑的開挖深度應比設計的基底標高高0.2米，人工整平到設計標高，隨后澆筑墊層混凝土。

水泵在施工中有專人看守，有水就抽，抽干就停機，以免燒壞水泵。

模板支撐統一采用鋼管支撐。

化糞池的入口管標高必須低于新建綜合樓的排水管的標高，化糞池的出口管標高必須高于現有校園污水井出口管的標高。

三、工期

化糞池從開挖到完成工期為30天。

四、施工質量保證措施

1.施工管理人員及作業人員應按施工方案和技術交底文件進行施工。施工過程，接受監理單位（業主代表）、公司工程部等有關部門的檢查、監督，不合格產品堅決返工重做。

2.施工過程，堅持“三檢”制度，即“自檢”、“互檢”和“交接檢”，“三檢”以國家施工驗收規范為標準，凡超過規范允許偏差者，堅決返工重做。

3.施工管理人員應記錄工序施工情況。分項工程完成后，必須經監理工程師檢驗和認可。

4.主軸線和分部軸線放線后，負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，如有問題及時反饋到項目經理，及時進行整改和糾正。

5.澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。

6.對于直角扣件的緊固度必須達到規范要求，要求班組質檢員、安全員進行自檢，配備力矩扳手，現場對扣件隨機抽取5％扣件進行檢查。

五、安全施工保證措施

開工前做好各級安全交底工作，認真貫徹執行公司有關安全生產的責任制和各項規章制度；

在整個施工過程中派專人指導安全施工，施工人員必須服從技術人員的指揮調度；

施工過程中嚴禁一切閑談及閑雜人員圍觀；

4.上班前和上班時間不準喝酒，施工人員進場工作時，應穿戴整齊合體的工作服、安全帽及手套，不得赤腳或穿拖鞋；

六、文明施工措施

工棚及機械用電線路的架設應符合施工規范要求，并要求安全、整齊；

做好基坑排水工作；

水泥堆放要整齊并蓋好蓬布；

施工過程中嚴格控制噪音，盡量降低對周圍居民正常生活的影響；

文明施工，禮貌待人，不與協作單位的施工和管理人員發生任何爭執；

遵守建設方有關工地的安全、保衛制度；

不許酗酒、斗毆，施工人員不得滋擾生事。

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紫云府二期工程二標段

直螺紋連接工藝性試驗報告

直螺紋連接工藝試驗報告

一、施工準備

1、材料

（1）鋼筋：HRB400級鋼筋，力學性能及直徑均達到規范要求，有出場合格證及質量證明書，鋼筋無老銹和油污。

（2）直螺紋連接套：型號G C22，規格A32.6mm×55mm，適用品種、HRB400，連接接頭性能等級為Ⅰ級，有產品合格證、套筒及套筒原材質量證明書。

2、設備

（1）主要設備：GY-40C-11型鋼筋滾軋直螺紋套絲機（功率4KW、電壓380V）（2）其它設備：管鉗、斷筋機等。

3、作業條件

（1）操作人員熟悉鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）和相關條款。

（2）380V三相交流電源。

（3）套筒無銹蝕、油脂、裂縫節疤等缺陷，尺寸符合產品質量標準要求，絲扣干凈，完好無損。

（4）操作手要熟悉設備的操作規程，具備安全防護能力，防止發生擠傷、觸電等事故。

4、主要的參數有：接頭性能等級、咬合絲扣數。

二、機械連接方法簡介

1、機械連接。機械連接是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。鋼筋機械連接技術是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”。鋼筋直螺紋套筒連接是機械連接中的一種，是將鋼筋連接端頭采用專用

湖北中地建筑工程有限公司 紫云府二期工程二標段

直螺紋連接工藝性試驗報告

滾軋設備和工藝，通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根待連接鋼筋連接成一體的鋼筋連接。

2、機械連接的特點

（1）設備投資少，螺紋加工簡單，接頭強度高于鋼筋母材，生產效率高，無污染，節省鋼材，現場施工方便。

（2）節省電能（設備功率僅為4KW），不受鋼筋可焊性制約，不受季節影響，不用明火，無水災和爆炸安全隱患。

（3）連接質量受人為因素影響小，工藝性能良好和接頭質量可靠度高等。

三、工藝流程

工藝流程如下：現場鋼筋母材檢驗→鋼筋端部平頭→初選連接參數→直接滾軋螺紋→直螺紋扣絲檢驗→套筒連接→送檢→確定連接參數。

1、母材檢驗。鋼筋母材進場時，應附有合格證及質量證明書。在現場監理的監督下進行隨機取樣并送檢，合格后方可投入使用。

2、鋼筋端部平頭。用切斷機切18根直徑為B22mm，長50cm的鋼筋，將需要滾絲的一頭端部切平，保證端頭無彎折，扭曲。

3、初選連接參數。接頭性能等級為Ⅰ級、鋼筋端頭加工絲扣數為11扣。

4、滾軋螺紋。將需要滾軋的鋼筋按要求固定在鋼筋滾軋直螺紋套絲機上，根據設備使用說明、操作規程及預先選定的絲扣數進行滾軋加工。

5、直螺紋絲扣檢驗。滾軋成型的絲扣螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小一致，螺紋長度，公差直徑符合規范要求。

5、套筒連接。用管鉗將加工好的鋼筋與套筒擰緊，鋼筋與套筒咬合絲扣為10扣，外漏1扣。

6、加工好的試件共三組，每組三個，經現場監理認可后，送試驗室檢驗。

四、質量標準及質量檢驗

1、接頭性能等級

湖北中地建筑工程有限公司 紫云府二期工程二標段

直螺紋連接工藝性試驗報告

根據抗拉強度以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，接頭應分為三個等級：

Ⅰ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。

Ⅱ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。

Ⅲ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.35倍，并具有一定的延性及反復拉壓性能。

本工程二襯鋼筋接頭性能按Ⅰ級控制。

2、檢驗依據

鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）。

3、檢驗單位

北京碧波立業技術檢測有限公司。

4、檢驗結果

三組試件的抗拉斷裂特征均為母材拉斷，接頭試件的抗拉強度均大于母材試件的抗拉強度（試驗編號為：），檢驗結果為合格。

5、實際施工中抽檢頻率

接頭現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規格接頭，應以500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。

五、施工注意事項

1、鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格后方可進行。

2、加工鋼筋接頭的操作工人經廠家專業技術人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩定。

3、加工直螺紋時鋼筋端頭應切平或鐓平。

湖北中地建筑工程有限公司 紫云府二期工程二標段

直螺紋連接工藝性試驗報告

4、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。

5、鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部游游彎曲。

6、鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸。

7、接頭安裝前應檢查連接件產品合格證及套筒表面生產批號標識；產品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產單位、生產日期以及可追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。

8、滾軋成型的直螺紋要及時上保護套，以免在加工、搬運過程中損壞絲扣。

湖北中地鼎天建筑工程有限公司紫云府二期二標段項目部

2013年12月1日

監理單位確認： 甲方單位確認：

湖北中地建筑工程有限公司 4

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直螺紋連接時套筒長度

直螺紋連接時套筒長度武漢建誠機械設備有限公司提供的數據為 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭，HRB335級鋼筋

Φ16 40±0.5 Φ18 45±0.5 Φ20 50±0.5 Φ22 55±0.5 Φ25 60±0.5 Φ28 65±0.5 Φ32 90±0.5 Φ40 95±0.5 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭，HRB400級鋼筋 Φ16 45±0.5 Φ18 50±0.5 Φ20 55±0.5 Φ22 60±0.5 Φ25 65±0.5 Φ28 70±0.5 Φ32 80±0.5 Φ36 90±0.5 Φ40 95±0.5 “鋼筋連接接頭連接完畢后，套筒外露絲扣數不應大于一個完整絲扣” 的要求比較合理，因為現階段鋼筋連接加工機械操作工藝已經比較簡 單完善，對于絲頭加工長度的檢驗比較精確（為確保直螺紋鋼筋的有效絲扣，鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面應垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，用鋼鋸或砂輪鋸下料齊頭；定長尺寸的鋼筋連接對鋼筋端部應進行平頭處理，用砂輪機磨平），且鋼筋機械連接前須通過絲頭加工質量檢查方可進

行連接，所以，鋼筋連接的質量控制主要就在于套筒的擰緊度，一是看外露絲扣，一是看擰緊力矩，一是看連接強度。

“鋼筋連接接頭連接完畢后，套筒外露絲扣數不應大于一個完整絲扣” 一句話實際上就包含了兩個含義，一是要有外露絲扣，二是外 露絲扣長度不能大于一扣，因為這是“目測法”的質量檢驗依據，只是感性的認為：無外露絲扣則說明絲頭加工長度不夠，外露絲扣長度 過大則說明未完全擰緊到位，所以才加上一個量化的值——半扣。再看“而有些項目為迎合創優要求，在鋼筋隱蔽檢查中反映?

套筒外露絲扣數不大于0.5個完整絲扣?是否合適”我覺得有迎合標準之嫌，一是沒有控制在0.5個絲扣范圍內的必要，二是，難道外露絲扣長度在0.5 ～1個絲扣之間難道就不符合要求了？

直螺紋技術施工規程中規定，不得超過兩絲；驗評表中不允許超過3絲。并不是越短越好，首先應保證鋼筋的連接長度，與套絲的工藝也有關系。

按照規范規定，鋼筋連接接頭的外露螺紋長度在1-2個絲扣

從強度角度看，絲扣截面面積比母材小，套筒截面積×套筒材料強度的積理論上大于母材截面積×母材強度，絲扣外露部分是＜母材截面積×母材強度的，因而外露是偏于不安全的。

想問一個問題：既然“一是看外露絲扣，一是看擰緊力矩”，請問如果已經達到力矩了外絲扣不滿足該怎么辦？你們是如何做的？如果改用非力矩扳手的話，我們還要用力矩扳手擰緊鋼筋嗎？如果不需要，那么怎樣才能進一步擰緊呢？感覺這個雙控看是道理十足，實際有點兒脫褲子放屁的嫌疑。我們知道，螺紋發生作用主要靠牙口之間的摩擦力，所以施加足夠的力矩是保證承載力的前提，絲扣加工需要全數檢驗的，這是基本保證，切割鋼筋頭端部平齊也是必須的，否則沒法套絲，這不用檢驗，因為只有這樣做才能施工。

我的感覺，從破壞特征上說，螺紋連接破斷位置大多在外露絲扣位置，原因應該是，螺紋連接位置保險系數足夠，鋼筋母材一般也沒有 問題，倒是外露絲扣的地方比較薄弱，所以容易破斷。如此，認為優質工程就要控制外露絲扣長度就證明質量更好，我覺得有點兒不切

實際，還不如都按A級接頭標準更實際一些，否則的話規范干嗎不直接用外露絲扣作為接頭的連接等級，而要用拉伸強度作為分級依據呢？

從另一個方面說，我們現在的規范有些東西存在這種缺陷，創優變成背本趨末的刻意行為，過分強調一些數值，似乎越精細質量就能做。

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1、 鋼結構防腐蝕措施

（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優于一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構用鋼好。標準為《焊接結構用耐候鋼》（GB4172-84）。

（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優點是耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。

（3）熱噴涂鋁（鋅）復合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。此法無法在管狀構件的內壁施工，因而管狀構件兩端必須做氣密性封閉，以使內壁不會腐蝕。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大。

（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優質的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污?，F場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當的溫度（5~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。涂裝后4小時之內不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。

（5） 陰極保護法：在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結構。

2、 鋼結構的安裝要點

（1） 摩擦系數： ，其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產生初始滑移的力，nf為摩擦面數，為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測值之和。

（2） 扭矩系數： ，其中d為高強螺栓公稱直徑（mm），M為施加扭矩值（N﹒M ），P為螺栓預緊力。10、9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數K的平均值為0、110～0、150。其標準偏差應小于等于0、010。

（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達到標準軸力的60%～80%。

（4）終擰扭矩：高強螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩。考慮各種預應力的損失，終擰扭矩一般比按設計預拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%。

3、 鋼結構的驗收

（1）保證項目：保證項目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項目。無論質量等級評定合格或優良，均必須全部滿足規定指標要求。對于不同的分項工程GB5021-95明確規定了保證項目內容，保證項目只要求滿足，無優良、合格之分。

（2）基本項目：基本項目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗項目，其指標分“合格”和“優良”兩級，是評定分項工程質量等級的條件之一。

（3）允許偏差項目：允許偏差項目是分項工程實測檢驗中規定有允許偏差范圍的項目。檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差范圍。

（4）觀感質量評分：觀感質量由三人以上共同檢驗評定。鋼結構加工和安裝的檢驗項目及標準如下表。觀感質量評定時對每個項目抽10個點進行評定，按合格率評級，標準見觀感質量評定標準表。

【漆前表面處理相關知識】

工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。

為提供良好的工件表面，涂漆前對工件表面的處理有以下幾點：

1、無油污及水分

2、無銹跡及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等殘留物

5、工件表面有一定的粗糙度

常用的表面處理方法有：

手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底。

化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的?；瘜W處理適應于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象。對于較復雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的污染。隨著人們環保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。

機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內表面易產生清理不到的死角。設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。

噴丸又分為拋丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量及維修費用極大，噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環境。

隨著科學技術不斷的提高，隨著人們對產品質量的不斷要求，隨著高科技的設備不斷在企業中產生應用，隨著人們環境意識的提高，環保部門的嚴格要求，治理揚塵污染及噪聲環境已是刻不容緩。企業的競爭越來越激烈，那么如何在激烈的競爭中獲得優勢，就成為決定企業發展的關鍵。事實告訴我們，嚴把生產環節，是保證企業產品質量的前提，控制環境污染是我們每個人的責任。

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一、施工準備階段采取的措施

1、開工前建設單位組織相關管線單位和施工單位、監理單位參加管線綜合調度交底會。管線權屬單位將管線的性質、走向、埋深、管徑以及管線的變化情況盡量向施工單位交底清楚；并對施工現場派出監護人員。施工單位項目部技術負責人在制定施工組織設計方案時，要從現狀管線保護角度考慮方案的可操作性和安全性，從方案上保證管線安全。

2、施工單位取得各種地下管線資料后，對照現場與圖紙資料互相校核驗證。建立健全地下管線安全保證體系，項目部應設專職安全員，作業隊伍應進行三級安全教育和安全技術交底，應挑選技術水平過硬的機械操作人員，并對操作人員進行安全施工技術交底。制定安全生產責任制，明確獎懲措施，責任落實到人。

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3、現場地下管線詳細調查，可采用的方法主要有：

⑴挖探坑：這是長期以來市政施工探明地下管線的主要方法，探坑采用人工開挖，開挖時應采用鐵锨薄層輕挖，不宜使用羊鎬、鋼釬等尖銳工具。根據現場情況確定探坑的間距，通過兩處以上探坑暴露的管線情況來推斷該種管線的大致走向和埋深等信息。

⑵采用管線探測儀探測：在對地下管線的勘測中，采用科學的手段人工開挖結合現代測繪技術、儀器，如加拿大noggin公司生產的noggin250系列管線成像雷達，即可有效的探測電力、電信、燃氣、供熱、供水、排水和有線電視等各類地下管線的準確位置和埋設深度等數據，在舊路開挖前進行全面探測，與現有管線圖紙資料對照復核, 以獲得地下管線的準確信息。

⑶與各管線單位專業監護人員進行交流，請他們介紹一下管線的分布情況，施工中應該注意的事項，對工程的安全、進度十分有利。

⑷根據經驗，仔細觀察，合理判斷分支管線的埋設位置和種類。重點觀察部位：大路口處四周集中穿路管線，沿線單位處支管接入情況，一般從檢查井蓋位置可以看出管線的大致走向；電線桿引下線、配電柜至附近電力檢查井之間應小心地下敷設的電力電纜。

4、繪制管線分布圖。對調查出的各種地下管線疊加繪制在同一張平面分布圖上，注明每種管線的埋設方式，張貼在辦公室顯要位置，組織施工管理人員交底學習，隨時提醒相關人員注意管線安全。

5、現場做好警示標志。對已查明的地下管線，在施工現場應做好醒目的警示標志，方法是沿管道走向插小紅旗，旗桿上設置方向標和標志牌，標志牌上注明管道名稱、管徑、根數、埋深等信息，小紅旗之間灑白色石灰連成線，提示施工人員和機械操作人員注意保護地下管線安全。對于埋設較淺，受到重壓會有危險的管線，還應采用設置警戒線的方式禁止一切重型機械通過。

二、施工過程中采取的措施

1、必須嚴格執行《動土令》。

2、機械開挖溝槽、路槽作業時，應有專人指揮，在地下管線位置安全距離外灑白色石灰線，線內禁止機械作業，避免因管道兩側土體受到擠壓而損壞管道。管道位置采用人工薄層輕挖，管道暴露后應采取臨時保護和加固措施，隨時檢查是否存在安全隱患。

3、對開槽中發現的沒有標明的地下管線，或雖有竣工資料，但管線的位置、走向與實際不符合時，要及時會同有關單位召開專門的會議，制定專門的保護方案。

4、機械操作人員必須服從現場管理人員的指揮，小心操作，挖掘動作不宜太大，防止盲目施工，施工機械行進路線應避開已標明的地下管道位置。

5、常見的供水、電纜、燃氣管道等遇到障礙物時，為了避讓障礙會突然抬高，或者走向忽左忽右、很不規則的現象。因此施工人員要時刻保持警惕，不能依據某探坑處發現的管線位置、高程而想當然地認為全線如此。

6、開挖作業時根據土層的變化和土壤含水量的變化來推測管線位置，根據經驗：土壤突然變濕或局部翻漿應考慮可能因附近供水管道滲漏引起的；土壤突然變干應考慮附近可能有供暖管道；土層顯示為原狀土則比較安全，若顯示為回填土或采用其它材料回填而成則應小心地下管線。

7、根據專業管線的常用包管材料來判斷管道位置和種類。供熱管道常用黃砂包管；燃氣管道常用石粉包管，并在管頂30cm處設置警示帶；供水管道常用水泥石屑包管；電力直埋管常用混凝土包管。所以路槽開挖時，當突然挖出以上材料時應小心地下管道。

三、發生地下管線安全事故應采取的措施

1、施工方應設安全領導小組，負責處理施工過程可能造成的事故。應有應急預案。

2、當發生挖斷電力、通信光纜、燃氣、石油管線事故時，現場人員應立即對現場周邊進行煙火控制，封閉現場，疏散人員并立即通過電話通知相關管理部門，情況緊急時還應立即通過火警“119”、公安指揮中心“110”請求支援；防止事故進一步擴大。

3、對已著火的煤氣管道應采取積極有效的消防措施，用黃泥、濕草袋及相應的滅火器進行滅火，并對現場隔離警戒。

4、切斷火勢威脅的電源。

5、夜間施工不能使用高溫燈（如碘鎢燈）。

6、可能對區域內外人群安全構成威脅時，必須對與事故救援無關的人員進行疏散。

7、事故發生后，應立即上報應急指揮部。事故報告內容應包括事故發生的時間、地點、部位（單位）、簡要經過、傷亡人數和以采取的應急措施等。

8、應急信息的對外傳遞按照規定的“上報程序”執行。

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1施工管理技術在建筑工程中的重要性

合理利用建筑工程施工管理的技術，可以有效的減少整體工程的投資成本。在一項建筑工程的施工過程中，施工管理也涉及到了建筑施工的建筑材料、設備設施、相關的施工與管理人員、施工的整體質量、安全以及工程的進度等層面，所以對于建筑工程的施工材料設備設施與人員上，以施工管理模式為前提，有效的控制建筑料材料、投資成本、以及在施工的過程中所存在的一些不必要的建筑施工過程，來達到減少人員與各項不必要開支的目的。

2建筑工程施工管理技術的創新在現代的建筑行業中的必要性

施工管理工作是對建筑工程的質量安全中一項重要管理手段，所以現如今，傳統的建筑施工管理模式已經不在適用于現如今的建筑工程上了，要想跟上世界的先進步伐，就必須要做出相應的改變了，以下是建筑工程在施工管理過程中做出的創新與必要性的簡單論述。

2.1現如今的建筑行業的制度需要建筑施工管理的創新與改革

當今社會，在建筑行業中，在對一項建筑工程項目實施建設時，已經實施了公開進行招標的制度，就是說，企業在利用公開招標的方式來得到施工權。這種制度就是對傳統制度的一種改革與創新，然而在實際的招標過程中，也存在了許多的問題，而這些問題的起因也是因為相關的體制不完善所引起的。

2.2現如今的建筑行業的發展要建筑施工管理的創新與改革

在建筑市場中，市場競爭日益激烈，在如此嚴峻的社會發展的前提下，一旦建筑企業不能找到適合自身的發展方向的方法，不能適應社會發展的新趨勢，就無法滿足市場的發展需求，一旦如此惡性循環下去，那么一個企業就會無法再去競爭與生存，簡要的分析我國的建筑行業在管理上的創新，結合原來的傳統體制，可以看出，進行改革與創新是一個建筑行業的必然趨勢，是順應社會發展的自然狀態，綜上所述，建筑行業工程管理的創新與改革是必然的趨勢。

3建筑施工管理工作創新與改革在現代的建筑行業中的方案

3.1建筑工程施工技術管理在技術上的創新

不斷的采用新型的技術與生產經營模式，提高自身的技術，加強市場的競爭能力，實現自身價值，只有掌握核心的技術，才能在建筑行業中占領一席之地，才能使自身處于不敗的地位。

3.2建筑工程施工技術管理在建筑機構上的創新

只有不斷的進行創新與發展，才能不斷的增強企業在建筑行業的市場上的競爭力，在穩固自身的市場后，才能夠不斷開拓與發掘潛在的市場。增強企業自身的實力，增加社會與經濟效益，加強建筑工程的項目建設，提升自身在行業中的形象與地位，積極提高人員的發展前景并創造適宜的社會環境。

3.3建筑工程施工技術管理在管理模式上的創新

在建筑工程的施工管理技術在建筑行業的質量安全的管理道路上是不可或缺的，也是一個企業生存發展的前提與保障，且創新與改革對于企業的生存與發展也有著重要的影響，所以實施建筑工程的施工管理創新是勢在必行的，同時也要融入科學的管理模式，在創新的帶動下，采取一系列有效的措施，使施工管理工作能夠更有效的運作。

3.4建筑工程施工技術管理在施工安全上的創新

在建筑行業中，實施安全的施工管理，可以在一定的程度上加強管理的力度與效果，對于現場的建筑工程的施工管理有著積極的影響，一旦因為管理不到位所產生的問題都會影響企業在市場中的形象，并且還會產生相對應的問題，所以，在實施建筑施工管理過程中，要采取一些相應的措施，通過改革與創新，來提高安全管理的實際效果，最大限度的減少危險隱患、減少安全事故的發生、徹底的實現規范的安全管理模式。

4結語

在我國，建筑行業一直持續穩定的向前發展，現如今，建筑行業在發展上也更加的快速，在有限的城市上，風格迥異的建筑不斷新生，但是，不論建筑物在外型上如何變化、不論設計風格如何不同，在建筑的安全與質量上都是不變得，即可以改變建筑方式但不能改變建筑宗旨。所以在建筑工程的施工管理過程中，不斷的創新與改革發展，不斷地順應時勢，來實現我國的整體目標。

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班長的工作職責

1．生產控制：

計劃控制：根據公司下達的生產任務，合理安排生產進度，保質保量完成。質量控制：督促團隊成員嚴格控制工藝指標，確保產品質量。

成本控制：嚴格控制過程，控制原材料和材料的消耗；組織小組開展搶修工作。 2、基礎管理：

制度建設：根據公司管理制度，不斷修訂完善團隊內部各項管理制度，并嚴格監督執行。

流程和設備管理：組織團隊流程管理和設備管理的工作。

安全環保管理：督促班子嚴格執行安全操作規程，確?！叭龔U”達標排放；加強班組日常安全檢查，消除安全隱患，預防安全事故；負責制定隊伍應急救援預案，組織演練。

現場管理：負責現場實施和改進團隊6S管理，分工負責區域管理，確保6S管理的可持續性。

賬本管理：組織各團隊賬本的建立和完善。 3. 內部溝通：

每班組織一次班前班后會議，傳達和落實公司指令，分析生產、安全、質量、設備、現場管理。情況，發現問題，及時解決。 4、外部協調：

所有工作及時上傳發布，按時完成，問題第一時間解決。 5、團隊建設：

根據生產需要，合理分配團隊成員。

及時深入了解員工思想動態，采取合理措施增強團隊凝聚力。

組織制定和實施員工培訓計劃，做好員工安全、流程、設備、質量知識、操作規程和各項管理規定等工作。

組織實施員工績效管理，激勵員工工作。

中控崗位職責

1．生產控制值班：

根據工藝要求操作參數標準和質量控制石膏粉質量標準控制半水石膏的水分含量，確保穩定準確系統參數。

監控系統設備運行狀態，并根據情況指導相關人員對設備進行檢查和維護，確保設備正常運行。

有效控制團隊的能源消耗（電、蒸汽），達到控制成本的目的。嚴格執行操作規程，確保系統不發生安全事故。

嚴格按照安全操作規程操作指揮系統，確保不發生安全事故。 2、基礎管理：

接受班長的指揮，保證設備系統的正常生產。按照標準程序使用和維護生產設備。

轄區內檢驗員的設備運行、工藝參數、工作安排和調度，保證檢驗員的工作規范。

嚴格按照操作說明，及時記錄工藝參數和產品質量，確保操作規范、記錄真實。

嚴格執行安全操作規程，確?！叭龔U”達標排放；加強班內安全檢查，消除安全隱患，預防安全事故。

完成上級交辦的其他工作。

在本崗位現場執行和改進6S管理，確保6S管理的可持續性。規范、準確記錄崗位運行指標。

填寫運行記錄，詳細記錄設備啟停的時間和原因。 3、內部溝通：

如發現生產異?；虬踩[患及時向班長報告，并盡快與相關崗位溝通協調。與叉車司機溝通，協調二水石膏的投料。與檢查崗溝通，協調卸料的順利進行。與維修人員溝通，及時了解設備運行情況。

與實驗室溝通，及時了解工藝產品的質量變化。 4、外部協調：

與電廠長期供汽值溝通，及時協調汽壓。 5、團隊建設：

參加公司各項業務技能培訓，對崗位人員進行技能培訓。

參加公司組織的各種技術交流會和分析會，并就職責范圍內的工作發表演講。經常與巡檢崗位溝通，向公司提出人員優化建議。

現場檢查工作職責

1．生產控制值班：

負責協助設備操作、工藝操作、安全技術操作、設備操作監控、設備操作記錄、工藝操作記錄控制位置，確保生產安全穩定運行。工藝系統的技術參數和閥門的運行情況必須向班長和操作人員報告。認真落實巡查制度，確定巡查路線。負責本工序的現場安全生產檢查，按規定的檢查路線和檢查內容進行檢查，及時發現和處理生產中的各種異常情況。需要每小時檢查一次規定的檢查內容，并與操作人員保持聯系，確認各系統的生產狀態、設備運行狀態、閥門開啟狀態等，確保生產自動化控制的確認系統是正確的。現場人工操作。

嚴格執行維護保養制度，認真維護崗位作業設備，定期加油、清掃，清理崗位環境，確保無油污無污染，無積灰，設備面目全非，及時消除跑、冒、滴、漏，做??好設備安全運行和清潔文明生產。 協助維修人員對設備和閥門進行維護和維修。

嚴格與維修人員對本崗位設備進行巡檢。檢查時應聽設備運行聲音，檢查設備設備的溫度、壓力、流量、液位等，檢查蒸汽、進料等系統的工作情況，檢查安全位置的防護罩和護欄，并檢查設備和工藝管道。 ，運行泵的靜、動密封點有無泄漏，檢查設備的基礎、螺栓等緊固連接件是否松動或因連接松動而振動，是否有沖擊、摩擦等，如發現異常，應立即調查原因，及時報告，并采取有效措施控制事故的發展。必要時，應采取安全應急措施處理事故，并及時向班長、中控操作人員和主管報告。在操作記錄上詳細記錄檢查和處理結果。 2、基礎管理：

接受班長的指揮，保證設備系統的正常生產。協助班長完成本班生產任務，負責本班生產安全。

負責安裝轄區內生產設備的日常生產組織和管理；及時向班長報告生產異常、安全隱患、設備故障等情況，并盡快與相關崗位溝通協調。

嚴格執行安全操作規程，確?！叭龔U”達標排放；加強班內安全檢查，消除安全隱患，預防安全事故。

在本崗位現場執行和改進6S管理，確保6S管理的可持續性。填寫運行記錄，詳細記錄設備啟停的時間和原因。 3、內部溝通：

如發現生產異常、安全隱患、設備故障等，及時向班長報告，并第一時間與相關崗位溝通盡可能協調和處理他們。

與控制崗位溝通，協調處理生產中的問題。 4、外部協調：

配合維修人員做好后期設備的檢查、維護和故障排除工作，確保設備正常運行。 5. 團隊建設：

參加公司的各種培訓，努力提高業務技能。

參加公司組織的各種分析會議，提出自己的意見和建議。

及時發現該崗位存在的問題，并向公司提出人事管理方面的建議。

維護工作職責

1.生產控制值班：

負責生產設備的正常運行，設備運行監控，設備運行記錄，確保生產安全穩定運行.

認真落實巡查制度，確定巡查路線。負責對現場設備在此過程中的安全運行進行檢查，按規定的檢查路線和內容進行檢查，及時發現設備運行中出現的問題。規定的檢查內容，每小時檢查一次。

嚴格執行維護保養制度，認真維護崗位作業設備，定期加油、清掃，清理崗位環境，確保無油污無污染，無積灰，設備面目全非，及時消除跑、冒、滴、漏，做??好設備安全運行和清潔文明生產。 維護設備和閥門，維修和檢修設備。與巡查員一起嚴格對本崗位設備進行巡查。檢查時應聽設備運行聲音，檢查設備設備的溫度、壓力、流量、液位等，檢查蒸汽、進料等系統的工作情況，檢查安全位置的防護罩和護欄，并檢查設備和工藝管道。 ，運行泵的靜、動密封點有無泄漏，檢查設備的基礎、螺栓等緊固連接件是否松動或因連接松動而振動，是否有沖擊、摩擦等，如發現異常，應立即調查原因，及時報告，并采取有效措施控制事故的發展。必要時，應采取安全應急措施處理事故，并及時向班長、中控操作人員和主管報告。在操作記錄上詳細記錄檢查和處理結果。 2、基礎管理：

協助班長完成本班生產任務，負責本班生產安全。接受值班班長指揮，確保設備系統正常生產。

負責安裝管轄范圍內生產設備的日常生產組織和管理；及時向班長報告生產異常、安全隱患、設備故障等情況，并與相關崗位溝通協調，盡快處理。

嚴格執行安全操作規程，確?！叭龔U”達標排放；加強班內安全檢查，消除安全隱患，預防安全事故。

在本崗位現場執行和改進6S管理，確保6S管理的可持續性。填寫運行記錄，詳細記錄設備啟停的時間和原因。 3、內部溝通：

如發現生產異常、安全隱患、設備故障等，及時向班長報告，并第一時間與相關崗位溝通盡可能協調和處理他們。

與班長和中控崗位溝通，協調生產問題。 4、外部協調：

配合檢驗人員做好后期設備的檢查、維護和故障排除工作，確保設備正常運行。 5. 團隊建設：

參加公司的各種培訓，努力提高業務技能。

參加公司組織的各種分析會議，提出自己的意見和建議。

及時發現該崗位存在的問題，并向公司提出人事管理方面的建議。

實驗室職責

1.生產控制值班：

根據檢驗頻次要求，按時完成對熟石膏的檢驗，確保數據的準確性。及時處理該位置的各種設備異常。按照標準程序使用和維護實驗室設備。 2、基礎管理：

接受班長的指揮，保證設備系統的正常生產。協助班長完成班級的巡視任務，負責班級的巡視崗位。在生產過程中，對實驗室設備進行日常檢查、維護、保養等。

嚴格執行安全操作規程，確保“三廢”達標排放；加強班內安全檢查，消除安全隱患，預防安全事故。

在本崗位現場執行和改進6S管理，確保6S管理的可持續性。規范、準確記錄各崗位的檢驗數據。 3、內部溝通：

如發現儀器設備數據異常、安全隱患或設備故障，及時向班長報告，并盡快與相關人員溝通協調。 4、外部協調：

及時與中控位溝通，保證各項巡檢數據的準確性和及時性。 5. 團隊建設：

參加公司的各種培訓，努力提高自己的業務技能。

參加公司組織的各種分析會議，提出自己的意見和建議。

及時發現該崗位存在的問題，并向公司提出人事管理方面的建議。

叉車裝車崗位職責

1．制作：

帖子正常運行。

檢查位置的設備和溫度，發現異常及時響應和調整。 2、基礎管理：

協助班長完成本班生產任務，負責本班生產安全。接受值班班長指揮，確保設備系統正常生產。保證二水石膏供應。

協助相關崗位、檢查、維修工作。 3、設備維護：

設備維護。衛生清潔設備。 4.現場衛生：

衛生清潔保養。 5、安全：

嚴格遵守安全法律制度和安全操作規程。維護和維護工作安全設備。 6、團隊建設：

參加團隊的各種會議和培訓。

? 石膏板吊頂施工方案

一、施工條件：

1、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。

2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應用20厚1：3水泥砂漿找平;最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。

3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。

4、基層墻體及找平層應干燥。

5、施工現場環境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內不得低于5℃，風力不大于5級。

6、夏季施工時應該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。

二、施工工具

電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。

三、施工工序

配專用粘結劑

基層墻體處理刷界面劑一道粘貼擠塑板預粘板邊網格布條鉆孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷界面劑一道配聚合物砂漿抹底層聚配面層涂料合物砂漿埋貼網格布抹面層聚合物砂漿嵌密封膏配專用瓷磚粘結劑噴(涂)面層涂料或粘貼面磚清理飾面層、驗收

四、施工操作要點：

1、基層處理

徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。

2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。

3、配置專用粘結劑：

1)將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。

2)將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完。

3)專用粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物(劑)。

4、安裝擠塑板

1)標準板規格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。

2)網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然后壓入80長的網格布，余下的甩出備用。

3)將配置好的專用粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點法。

4)條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。

5)條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。

6)將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面涂抹專用粘結劑。

7)擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。

8)擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。

5、安裝固定件：

1)固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內完成。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。

2)固定件個數按設計說明要求設置。

3)自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。

6、打磨：

1)擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。

2)打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。

7、作裝飾線角：

1)根據設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。

2)凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15。

3)凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。

8、抹底層聚合物砂漿：

1)聚合物砂漿的配置同專用粘結劑。

2)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2

9、壓入網格布：

1)網格布應按工作面的長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網格布的裁剪應順經緯向進行。

2)在門窗等洞口周圍網格布翻包，四角均應附加一層網格布加強，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上。

3)在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中。

4)將整幅網格布沿水平方向繃直繃平，注意將網格布內曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼。網格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。

5)在凹凸線角處，應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅網格布在窄幅網格布之上，搭接寬度80。

6)在墻身陰陽角處兩側網格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200。

10、抹面層聚合物砂漿：

1)抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。

2)為提高外墻抗沖擊能力，應增加一層網格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。

11、變形縫、界格縫處施工：

1)墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固。

2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%

3)密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。

12、飾面層的施工：

1)飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工。

2)飾面層采用面磚時，粘結劑及勾縫砂漿應采用專用瓷磚粘結劑。

13、修補孔洞：

1)當腳手架拆除后，應及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。

2)根據孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。

3)待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的專用粘結劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結劑。

4)裁剪面積能覆蓋整個修補區域大小的網格布，并與周邊網格布搭接80。

5)涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。

6)用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。

五、質量檢驗標準

1、保證項目：

1)擠塑板、網格布的規格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質量必須符合要求。

2)擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現象。

3)聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。

2、基本項目：

1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%

2)固定件脹塞部分進入結構墻體不小于50。

3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。

4)網格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。

5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5。

六、允許偏差項目：

1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法符合下表規定：

項目允許偏差(mm)檢驗方法

表面平整2用2米靠尺和塞尺檢查

垂直度每層5用2米托線板檢查

總高H/1000,且不大于20用經緯儀或吊線和尺量檢查

陰陽角垂直2用2米托線板檢查

陰陽角方正2用200方尺和塞尺檢查

接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查

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