實習總結|煉鐵廠實習總結(通用十三篇)

煉鐵廠實習總結(通用十三篇)。

? 煉鐵廠實習總結 ?

20xx年的工作已接近尾聲，回顧今年煉鐵廠的生產經營工作，在公司各位領導、各部門的關心指導下和煉鐵廠廣大干部職工的積極努力工作下，按照公司的總體要求，煉鐵廠以積極的態度對待各項工作任務，較好地完成了今年的工作和任務。煉鐵廠各項工作穩步開展，管理逐漸完善?，F將煉鐵廠今年的工作情況總結如下。

一、緊緊圍繞公司的經營計劃和降本增效工作組織生產。

20xx年面對國內嚴峻的市場環境，成本壓力劇增，高爐原料條件不斷惡化，綜合入爐品位不斷下跌，煉鐵廠緊緊圍繞公司下達的生產經營計劃組織生產。到今年12月底預計產鐵160萬噸，鐵水率一級品率85.1%，超計劃10%左右。

回顧今年的生產情況，九月份前高爐穩定順行，各項經濟技術指標呈現穩步改善的良好趨勢。1月份，煉鐵廠平穩的實現了3#高爐技改開爐并迅速達產，與此同時快速的實現了釩鈦礦冶煉。3月份，煉鐵廠配合二總降110kv倒電及3#燒結機檢修，1#、2#、3#高爐于21日相繼休風檢修。檢修后各高爐在較短的時間內快速恢復爐況。5月份，2#高爐按計劃穩步停爐中修。進入9月份后，由于原料波動等因素造成生產組織較為困難。

在今年的降成本增效益實踐中，煉鐵廠克服了一系列的技術難題：實現了低品位下高爐釩鈦礦冶煉的穩定順行；為了進一步降低燃料成本小高爐使用全80焦冶煉，3#高爐使用50%的83焦冶煉。與此同時

煉鐵廠保持了高風溫，增加小粒礦用量等一系列降成本措施。為了進一步降低消耗，煉鐵廠采取了擴大進風面積、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施強化高爐冶煉，進一步降低高爐生產成本。鐵成本從年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，價格因素影響成本下降395.39元/t，指標改善因素影響成本下降136.26元/t。

二、穩步推進對標挖潛降本增效工作

成本管理是企業管理的核心工作，節能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。20xx年煉鐵廠不斷完善成本指標管理措施，實施日成本分析，對焦比、煤比、礦耗、備件費用和爐前耐材等指標做出了嚴格的管理考核規定。使成本壓力傳遞到班組及個人。

在成本管理中由廠部根據原料及生產情況下達各項經濟技術指標，車間負責分解指標到責任人。月底由廠部對各車間部門進行相應的考評。今年降本增效的工作取得了以下效果：

（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，礦耗同比下降了43kg/t。

（2）、煉鐵廠加強高爐熱風爐操作技術培訓和管理工作，3#高爐年平均送風溫度達1210oC，在昆鋼熱風溫度指標中處于領先水平，比本部6#高爐風溫高80oC，比草鋪新區風溫高20oC，按100oC風溫影響焦比17kg/t計算，在年產90萬噸鐵的條件下同比草鋪新區節約焦碳3000t，同比6#高爐節約焦炭12000t。起到了較好的降本增效作用。

（3）加強爐前管理，提高鐵口維護率和鐵溝維護質量，降低耐材消耗效果明顯。每月爐前耐材消耗節約成本17萬元左右。其中：

耐材消耗計劃85t，實際消耗76.72t，消耗下降了9.7%。

鉆桿消耗計劃1020根，實際消耗642，節約鉆桿378根，消耗下降了37.05%

鉆頭消耗計劃1240個，實際消耗1064個，節約鉆頭176個。消耗下降了14.2%

無水炮泥計劃290t，實際消耗284t。節約消耗6t。消耗下降了2.06%

（2）、對一些電氣設備的運行功耗調整控制，節電降耗效果明顯。控制大功率電氣設備啟停時間每月能節約電費13萬元。其中：

1）、2#爐前除塵風機電機，轉速從900rpm調到400rpm，風門在90%時候，每分鐘可以節約電耗約9度電。每天節約電費（24x60-15x50）x0.5x8=2760元。

2）、1#、2#高爐沖渣水泵，根據生產情況，縮短開機時間，每分鐘一臺泵可節約約4度電。每天節約電費18x5x4x0.5x2=360元。

3）、3#高爐1#、2#爐前除塵風機，轉速從850rpm調到800rpm，在風門85%時候，每分鐘節約電耗約3度電。每天節約電費（24x60-15x50）x0.5x3=1035元。

4）、3#高爐渣處理，沖渣水泵縮短開機時間，每縮短一分鐘可以節約用電約6度。每天節約電費15x5x6x0.5=225元。

（3）、穩定爐況，加大小粒礦使用量。20xx年小粒礦使用量為22.4萬噸，比20xx年增加了一倍。以每噸小粒礦的加工成本200元計算，每月節約成本168萬元。

三、加強設備維護檢修和改造工作

煉鐵設備運轉連續性要求高，每個單臺設備的運轉好與壞直接影響整個高爐的工作。在今年的設備管理過程中，煉鐵廠加強設備檢修維護和點檢工作，實行設備包片、責任到人的方法，效果明顯。全年設備利用率達98.5%以上。

1、加強設備檢修和維護水平

煉鐵廠今年共組織設備同步（計劃）檢修4次，完成檢修項目220余項。通過認真組織開展好設備的檢修工作，使煉鐵生產設備恢復并保持了安全穩定的運行狀態，為高爐生產提供了良好的設備保障。

在設備檢修工作中，煉鐵廠首先是貫徹執行點檢定修與關鍵設備、備件定期檢修相結合的原則。通過設備點檢過程中反饋的信息進行收集、整理和分析，及時準確掌握設備的運行狀況，然后再合理地安排設備的檢修；其次是重視日常檢修工作，發現問題及時安排處理。

在設備日常檢修工作中，要求設備檢修工作要做到問題不過夜，發現問題要及時處理，暫無條件處理的必須采取有效的防范措施并實行監護運行，盡量地在不影響生產的情況下處理掉，既提高了設備運行的可靠性，又有效地減少了計劃檢修時的項目和工作量，為計劃檢修時人員技術力量的調配創造有利條件；

在公司安排的協調檢修工作中，認真組織開展好設備的計劃檢修工作。在每次計劃檢修前，煉鐵廠都要組織召開設備檢修會議，對檢修項目、方案、備件材料、人員安排、安全防范措施等逐一進行落實，在檢修實施過程中，分片跟蹤好檢修項目的進度、質量及做好相關的協調工作等，較好地保證了幾次計劃檢修的順利實施和完成。

2、加強設備工藝改造工作

由于3#高爐渣處理系統設備老化及設計缺陷等問題，3#高爐頻繁出現放干渣情況。為了解決渣處理問題，煉鐵廠自主設計開發了能夠直接沖制水渣的風水混合沖制箱，目前已安裝到3#高爐干渣坑及東西渣溝、1#、2#高爐進行試驗，今后還將根據試驗結果不斷進行設計上的改進，提高熔渣淬化和水渣?；?，更好地滿足高爐熔渣直接沖制成水渣的需要。

四、加強安全檢查和作業現場管理及環境排放工作

在煉鐵廠20xx年的工作中，始終把安全生產放在首位，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，以落實安全責任為重點，加強員工的培訓力度，把相關的法律法規、國家、行業相關標準作為20xx年培訓的重點。把員工自我安全意識培養作為20xx年度安全培訓的最終目標。做到“人人都是安全員，人人都要查隱患”，對于隱患，隨時發現，隨時整改。同時加強現場檢查監管力度，控制“人的不安全行為”，消除“物的不安全狀態”，為高爐生產創造安全、和諧、向上的工作環境。

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12月份即將過去，本月x煉鐵緊緊圍繞安全生產無事故開展安全生產活動及事故隱患專項整改活動。要求各以穩產就是高產、安全就是效益為原則操作。隨著鑄鐵機區域的劃分，加強對現場管理，責任分明，分工明確，做好臺帳記錄。做好計劃檢修前準備工作，落實責任，強化制度管理，確保檢修安全。加強基層班組建設，提高員工的責任心，構建和諧班組，安全班組。加強員工安全培訓，提高安全操作技能。加強現場管理和維修標準化作業管理。本月二煉鐵主要做了如下安全工作：

一、 圍繞安全生產無事故，杜絕違章，加強管理，開展各項安全檢查活動。

本月，是20xx的最后一個月，為實現全年無重大安全事故這一目標，x煉鐵積極配合公司，主管部門開展各項安全專項檢查活動，針對xxxx工亡事故，對本區域年齡超過50歲的勞務工進行疏理，上報公司進行有效管理，對生產現場進行拉網式檢查，排除安全隱患，杜絕現場違章，確保安全生產。

二、 加強對外協維修標準化作業管理，提高對現場的受控能力，形成強有力安全措施，確保安全生產。

頻繁的事故給我們敲響了警鐘，應該深思，如何落實安全責任，加強對現場作業人員受控，只有加強班組工段建設，落實責任，形成一套流水線，標準化的維修作業模式，提高員工的安全意識，做到全員參與，加強對現場管理，加強考核與整改相結合，形成我要安全的氛圍。

三、加強煤氣管理工作。

天氣逐漸轉冷，加強對現場煤氣設備管理。配合事業部對現場煤氣設備大排查，按排維修工段對現場排水器逐個清理，對新更換的排水器進行包保溫膜，對煤氣崗位操作人員加強技能培訓，提高安全意識，加強責任心教育，認識到安全無小事，對新員工加強煤氣知識教育培訓，對以往發生的典型事故案例進行分析，了解公司煤氣供需流程己及危害，提高認識，通過對操作規程進行學習，讓他們提高在上崗時安全意識，從而更好的確保安全操作無事故。

四、 加強對勞務工培訓管理工作，形成制度化管理長效管理。

針對爐前工層次復雜，只有通過制度管理，提高安全意識，讓員工認識到現場的復雜性，危險性，通過培訓、溝通，事故案例的學習，讓他們提高安全操作技能，加強和工長的溝通，做到生產過程受控，安全生產無事故。

五、隨著鑄鐵機區域的調整，跟蹤管理。

鑄鐵機區域相對比較復雜，融行車比較危險，加強對行車工的培訓，規范司索指揮，加強對行車的點巡檢，并且做好臺帳記錄，通過事故案例告戒我們的員工杜絕違章，落實責任，做到全程控制，有章可依。

本月，我廠通過安全生產無事故活動對全廠的特種設備進行檢查，對一些隱患進行限期整改，全廠共查處及整改安全隱患60條，對“三違”考核總計1500 元，開據工作票150 張，動火證6張。只有安全措施落實到現場，責任分明，員工安全技能提高，生產促進安全，安全促進生產，達到雙贏，形成良好的安全生產形勢。在以后的工作中x煉鐵會繼續努力，為公司的安全工作保駕護航。

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通過對煉鐵實業部的實習，基本上弄懂了作為煉鐵支柱的高爐煉鐵系統有了深入的了解。之前在煉鋼實習中，了解到煉鋼沒有鐵水就沒辦法煉鋼了，因此，煉鐵廠與煉鋼廠息息相關，只有保證了有充足的鐵水才能保證轉爐煉鋼的順利進行，也為軋鋼的提供了原材料，而高爐的副產品也為球團、燒結、鑄管、軋鋼等提供了源源不斷的煤氣。

在煉鐵外調三位師傅的帶領下，開啟了我在煉鐵廠實習的序幕。在師傅的指導下，明白了調度員每天都做什么工作，什么事該做什么事不該做，遇到問題后怎么樣處理。在一個多月的時間我掌握了本崗位的職責，基本上具備了調度員的能力和責任，在工段上遇到不懂的問題及時的向師傅們請教，不礙于面子向員工請教，學習了各種設備的操作規程及熟悉了解工藝流程。

在高爐煉鐵生產中，高爐是工藝流程的主體。從其上部裝入的鐵礦石、燃料和熔劑向下運動，下部鼓入空氣。燃燒燃料產生大量的高溫，還原性氣體向上運動。爐料經過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一些列的物理化學過程，最后爐頂部分回收高爐煤氣，爐缸生成爐渣和液態生鐵的工藝過程。

煉鐵實業部現共有四座高爐分別為1#高爐有效容積580m3、2#高爐有效容積120m3 、3#高爐有效容積180m3及4#高爐有效容積380m3 高爐煉鐵設備。1#高爐中使用自動化控制系統，為煉鐵最大的'高爐日產生鐵1700噸以上，日消耗礦石等近3千噸，焦炭等燃料900噸。

高爐爐殼：爐殼的作用是固定冷卻設備，保證高爐砌體牢固，密封爐體，有的還承受爐頂載荷、熱應力和內部的煤氣壓力，有時要抵抗崩料、坐料甚至可能發生的煤氣爆炸的突然沖擊，因此要有足夠的強度。

爐喉：高爐本體的最上部分，呈圓筒形。爐喉既是爐料的加入口，也是煤氣的導出口。它對爐料和煤氣的上部分布起控制和調節作用。

爐身：高爐鐵礦石間接還原的主要區域，呈圓錐臺簡稱圓臺形，由上向下逐漸擴大，用以使爐料在遇熱發生體積膨脹后不致形成料拱，并減小爐料下降阻找力。爐身角的大小對爐料下降和煤氣流分布有很大影響。

爐腰：高爐直徑最大的部位。它使爐身和爐腹得以合理過渡。由于在爐腰部位有爐渣形成，并且粘稠的初成渣會使爐料透氣性惡化，為減小煤氣流的阻力，在渣量大時可適當擴大爐腰直徑，但仍要使它和其他部位尺寸保持合適的比例關系，比值以取上限為宜。爐腰高度對高爐冶煉過程影響不很顯著，一般只在很小范圍內變動。

爐腹：高爐熔化和造渣的主要區段，呈倒錐臺形。為適應爐料熔化后體積收縮的特點，其直徑自上而下逐漸縮小，形成一定的爐腹角。爐腹的存在，使燃燒帶處于合適位置，有利于氣流均勻分布。爐腹高度隨高爐容積大小而定，但不能過高或過低，一般為3．0～3．6m。爐腹角一般為79～82 ；過大，不利于煤氣流分布；過小，則不利于爐料順行。

爐缸：高爐燃料燃燒、渣鐵反應和貯存及排放區域，呈圓筒形。出鐵口、渣口和風口都設在爐缸部位，因此它也是承受高溫煤氣及渣鐵物理和化學侵蝕最劇烈的部位，對高爐煤氣的初始分布、熱制度、生鐵質量和品種都有極重要的影響。爐底：高爐爐底砌體不僅要承受爐料、渣液及鐵水的靜壓力，而且受到1400～4600℃的高溫、機械和化學侵蝕、其侵蝕程度決定著高爐的一代壽命。只有砌體表面溫度降低到它所接觸的渣鐵凝固溫度，并且表面生成渣皮（或鐵殼），才能阻止其進一步受到侵蝕，所以必需對爐底進行冷卻。通常采用風冷或水冷。目前我國大中型高爐大都采用全碳磚爐底或碳磚和高鋁磚綜合爐底，大大改善了爐底的散熱能力。

爐基：它的作用是將所集中承擔的重量按照地層承載能力均勻地傳給地層，因而其形狀都是向下擴大的。高爐和爐基的總重量常為高爐容積的10～18倍（噸）。爐基不許有不均勻的下沉，一般爐基的傾斜值不大于0.1％～0．5％。高爐爐基應有足夠的強度和耐熱能力，使其在各種應力作用下不致產生裂縫。爐基常做成圓形或多邊形，以減少熱應力的不均勻分布。

爐襯：高爐爐襯組成高爐的工作空間，并起到減少高爐熱損失、保護爐殼和其它金屬結構免受熱應力和化學侵蝕的作用。爐襯是用能夠抵抗高溫作用的耐火材料砌筑而成的。爐襯的損壞受多種因素的影響，各部位工作條件不同，受損壞的機理也不同，因此必須根據部位、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火材料。

爐喉護板：爐喉在爐料頻繁撞擊和高溫的煤氣流沖刷下，工作條件十分惡劣，維護其圓筒形狀不被破壞是高爐上部調節的先決條件。為此，在爐喉設置保護板

（鋼磚）。小高爐的爐喉保護板可以用鑄鐵做成開口的匣子形狀；大高爐的爐喉護板則用100～150mm厚的鑄鋼做成。爐喉護板主要有塊狀、條狀和變徑幾種形式。變徑爐喉護板還起著調節爐料和煤氣流分布的作用。

高爐供上料系統由貯礦槽、貯焦槽、槽下篩分、稱量運輸和向爐頂上料裝置等組成。其作用是將來自原料場，燒結廠及焦化廠的原燃料和冶金輔料，經由貯礦槽、槽下篩分、稱量和運輸、爐料裝入料車或皮帶機，最后裝入高爐爐頂。隨著煉鐵技術的發展，中小型高爐的強化、大型高爐和無鐘頂的出現，對上料系統設備的作業連續性、自動化控制等提出來更高的要求，以此來保證高爐的正常生產。

煉鐵的原料：鐵礦石、燃料、熔劑

1、鐵礦石 鐵都是以化合物的狀態存在于自然界中，尤其是以氧化鐵的狀態存在的量特別多。現在將金特比較重要的鐵礦石提出來說明：

赤鐵礦也是一種氧化鐵的礦石，主要成份為Fe2O3，呈暗紅色，比重大約為

5.26，含Fe：47％，含S：6-7％，含SiO2：16-1％8，含CaO：1.5-2.5％，含MgO：0.3-0.9％，含FeO：1-3％。其主要來自金特大選礦廠的自產礦石，主要用于2#，3#高爐日常生產當中，還有燒結與球團的配料中，是最主要的鐵礦石。由其本身結構狀況的不同又可分成很多類別，如赤色赤鐵礦、鏡鐵礦、云母鐵礦、粘土質赤鐵等，另外還有鐵的硅酸鹽礦，硫化鐵礦。

2、燃料

煉鐵的主要燃料是焦炭。煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過程叫高溫煉焦（高溫干餾）。其作用是熔化爐料并使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。煉鐵廠高爐所使用的大部分為外購焦：寶豐焦、眾泰焦、國際焦、華資以及小部分的自產焦。

3、熔劑

熔劑在冶煉過程中的主要作用有：使還原出來的鐵與脈石和灰分實現良好分離，并順利從爐缸流出，即渣鐵分離；生成一定數量和一定物理、化學性能的爐渣，去除有害雜質硫，確保生鐵質量。

煉鐵工藝是是將含鐵原料（燒結礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例裝入高爐，并由熱風爐向高爐內鼓入熱風助焦炭燃燒，原料、燃料隨著爐內熔煉等過程的進行而下降。在爐料下降和煤氣上升過程中，先后發生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質與加入爐內的熔劑相結合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時產生高爐煤氣，爐渣兩種副產品，高爐渣水淬后全部作為水泥生產原料。

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從自身的體會來講，我有種特別強烈的感受。大三的學習就這樣結束了，而大四的專業課程也并不是很多，不管在大學的這幾年學習成績如何，我認為僅把它當做一種階段性的對自己付出努力的短期回饋才合適。眼前最重要的是在畢業前放平心態，重新給自己定位，著實梳理和鞏固所學的專業知識。對于今后的發展趨向，我不免有點茫然，而且我相信其他同學中也有很大一部分人會有這樣的體會。實習之前，對于高爐、轉爐、精煉爐、連鑄設備所知道的在實習之后才發現竟是那樣的少，比如說對高爐的進料系統、熱風爐的工作原理、熱風爐如何往高爐內送熱風、針對高爐懸料的解決辦法等并沒有清晰地思路;還有比如說轉爐在脫碳過程的操作流程、濺渣護爐的具體操作、散料的加入順序和加入量等，這些都是我在學校里一時難以真正吸收為己用的知識;精煉爐和連鑄機也同樣，老師們在課堂上不斷重復給我們講解，但是如果沒有經過現場親身感受，對與這些設備的工作情況的理解永遠只會停留在膚淺的表面，很難深入其本質去分析問題。

我記得在轉爐區觀看鋼鐵4#轉爐出鋼過程，在實習之前只會用“出鋼”二字概括了這個過程，其實它并不是一個如此簡單的事情：經過取樣合格后，擋渣機裝上擋渣球(成分為鑄鐵加耐火材料)推向轉爐，然后傾斜轉爐倒出鋼水(倒鋼水過程由于碳成分不合格還要加入生炭進行拉碳)，鋼水在出鋼口位以下時將擋渣球堵住出鋼口(防止轉爐渣隨鋼水一同流出)再倒完鋼水，最后濺渣護爐，再將擋渣球推入轉爐的剩渣中一同倒出。這個放擋渣球的時間也是相當關鍵，若時放得太早則由于擋渣球密度介于鋼水和渣之間的緣故而不能停留在出鋼口，并且擋渣球由于在鋼液中停留時間太長會融化在鋼水中，影響鋼液的成分，若放得太晚，由于出鋼太多，鋼液面在出鋼口位以下則會導致大量鋼渣隨鋼水流出，只有在恰當時間既能出鋼又能擋渣才會有最好的效果。

生產實習既是一次難得的學習機會，也是千金不易的查缺補漏的機會。不久的將來，我們即將走向實習地這樣的崗位，在這之前，我們提前去“體驗”鋼鐵企業的工作環境，可以增長我們對鋼鐵領域工作場所的接受力，為以后真正投入工作做好準備。通過這樣的一次生產實習，我明白了自己僅在學校里學習的不足，發現自己還有很多地方都不懂，對冶煉的大部分數據沒有一個清晰的概念。實習過程中，每天都要接觸非常多的工藝參數，雖然不能僅依靠這一次實習掌握，但是在不斷的重復和學習中，我發現自己還是學到了不少東西。另外，這次實習讓我發現了自己欠缺的地方，幸好還有一年的大學本科生活，這一年我更明確自己努力的方向，扎扎實實彌補之前學習中留下的空缺。

3月24日，帶著滿腔激情，冶金141班的五個同學踏上了去往湖南婁底市漣鋼集團總公司的火車。大家都表現得十分開心，也十分激動，一上幾乎是說著笑著并且吃著走過去的。

18日上午11點左右，我們順利到達了婁底西客站，并在校友的指導下找到了他預先為我們找好的旅店——漣鋼職工第三招待所。

19日我們正式開始了漣鋼之行的觀察實踐和采訪。首先，我們訪問了漣鋼煉鋼廠。19日上午8時許，由漣鋼煉鐵廠派來的一輛面包車將我們接到了漣鋼煉鋼廠。據以前的聯系，我們首先找到了煉鋼廠的廠長，也是我們北京科技大學的校友——郝志忠廠長，可時遇不巧，此時正值漣鋼集團公司進行全體的保持黨員先進性教育，所以，各個領導都很忙，因此，我們的活動安排也就由郝廠長交給了廠主任來安排。 在齊主任的安排下，我們首先參觀了漣鋼第三煉鋼廠的高爐運行。在參觀和對漣鋼煉鋼廠的工人的采訪中我們了解到，漣鋼煉鋼廠有四座7426立方米的高爐，其中，四號高爐是 90年代新建成的現代化大型高爐，無論其安全性還是產鋼量都是很先進的，其直徑大約為10.5米左右，每天出爐鋼鐵18次左右，雖然不是世界最先進的，但各方面性能對漣鋼這樣一個中型企業來說已經是富足有余了。

離開煉鐵廠嘈雜悶熱的高爐，我們走向了高爐南面的主控室。一進主控室立刻有一種逃離火海的涼快愜意的感覺，而且帶隊的工人師傅也很快給我們幾個人每人拿了一瓶礦泉水，坐在計算機旁邊喝著清涼的水看著顯示器才意識到一墻之隔的外面的工人師傅是多么辛苦。在炎熱的夏天，站在幾千度高溫的高爐旁，雖然爐外的的溫度遠不及爐內，但對人來說的確受不了啊。可是里面的工人師傅們卻喝著水，享受著空調的涼風，并且坐在機子旁邊，對比之下，“科技就是第一生產力”的確是再正確不過了。再仔細想想，落在我們當代大學生，尤其是當代北京科技大學冶金與生態工程學院的大學生肩上的擔子的確不輕啊 ，我們決不能辜負“冶金學院”這一光榮稱號，更不能辜負我們“北京鋼鐵學院”這一有著50幾年培育鋼鐵英雄，冠以“鋼鐵搖籃”美譽的母校啊。 接下來我們去了主控室。 在這里，我們采訪了一位來自重慶的工人師傅，他是兩年前來到漣鋼的， 據他介紹，經過這兩年來的鍛煉實踐，他對漣鋼煉鋼廠的運行模式已經有了一個比較全面的認識，工作起來也輕松了許多，當然，這要歸功于進廠之初老工人師傅的幫助和教誨第二天也就是X月20日，我們再次踏進了漣鋼，這天我們主要去的是燒結車間和供煤車間。在這里，張師傅帶領大家從儲煤車間一直到球磨機粉碎車間在到主控室，一路參觀下來，我們對其他的不怎么感興趣，倒是對球磨機有很大的興趣，因為聽老師說我們假期的機械制圖實習就是要畫球磨機，所以大家都很激動，那個想象中的東西此時就在我們眼前，我們一定要好好看個夠，回去實習也好有個印象，畫起來也就會容易了吧。

X月21日下了一天的雨。 第四天也就是X月22日，雨停了，我們第三次走進漣鋼，開始了對漣鋼煉鋼廠的參觀采訪。而此時，對于X月的北京也許正是驕陽肆虐之時，而遠在千里外的包頭的暑氣卻在一天一天的消散。我們漣鋼實踐團一行5人來到漣鋼煉鋼廠，經過兩天的鐵廠參觀，大家都已倍感疲倦，然而想起這次參觀實習機會的來之不易，也都提起十二分的精神。這些天里，先有煉鐵廠工人師傅王師傅放下自己手中的工作，頂著炎炎烈日陪我們參觀四號高爐，耐心細致的給我們做向導，由于我們只是大二學生專業知識方面受限，因此也總有問不完的問題。老師傅卻一點沒有嫌煩的意思，從來都是有問必答。漣鋼煉鐵廠的郝廠長是我們北科大的校友，我們去的那幾天恰巧漣鋼搞保持共產黨員先進性教育活動。郝廠長在百忙之中還能細致的幫我們聯系到漣鋼煉鋼廠的參觀事宜 。直到后來我們才得知幸得他們的聯系與溝通，如若我們自己貿然前去，即便不是吃了個閉門羹，也肯定是沒法完成我們的任務。通過這次的經歷也至少讓我們明白原來校園與企業的氛圍和環境竟是如此的不同。也讓我們這些即將踏入社會的青年學生提前準備了一個生動的社會素材。

? 煉鐵廠實習總結 ?

自從20xx年進入漣鋼工作以來，日子稍瞬即逝，一年轉眼即將過去。我目睹了漣鋼快節奏的發展，也親身經歷了漣鋼新項目二煉鐵廠的建設，從而更深刻感覺到社會更新速度之快，作為一個本科畢業的年輕技術人員責任之重大，為了更好的完成現有工作和更好的接受新的挑戰，必須不斷總結并強化自己。具體總結如下：

一、立足崗位，干好本職工作

1、熟悉崗位工藝流程，設備故障現象和解決方法

作為一名剛入漣鋼的新人，首先自己要明確自己的崗位性質，在崗位上自己要干些什么，在崗位上會碰到什么情況，該怎么處理。這些在崗位骨干的領導和幫助下，我很快就慢慢熟練起來，對崗位的工藝流程，設備故障現象和處理方法都有了一個清晰的了解和思路。

2、熟練掌握崗位主控軟件的操作

我是崗位第一個在熟悉崗位工藝流程的基礎上，再度認真學習西門子公司配套出產的主控軟件的，并熟練掌握了主控軟件的操作方法，對主控軟件上的故障信號有了明確清晰的認識。我認識到自己責任重大，為了下一步能更好的培訓同事，我仔細認真學習，不懂就問，終于熟練掌握了軟件的各種操作和注意事項。

3、了解和熟悉崗位主控軟件的內核和編寫方法

作為一個大學生，特別是計算機專業畢業的大學生，我知道自己只是掌握主控軟件的操作方法是不行的。為了以后能對軟件進行修改和完善，為了軟件更好的為設備服務，我還對軟件的內核進行研究，對設備電氣圖進行了解，經過一段時間的研究和了解，現在已經開始熟悉崗位主控軟件的內核和編寫方法。為下一步修改和完善工作打好了良好的基礎。

為了在新項目中貢獻自己的一份力，完成自己的各項任務，我想我自己一定要努力，對自己高標準，嚴要求，只有這樣才能更好的工作。

二、緊跟領導，配合同事，確保工作順暢有力進行

1、聽從指揮，努力完成工作任務

服從意識不管在哪里都是首先要有的，在學校聽老師的，在單位聽領導的。在實際工作中，聽從班組骨干與車間領導的工作安排，很好的完成賦予的各項任務，在工作過程中自己得到充分的歷練，加強自己各方面的能力，經驗也得到了不斷的積累，這樣就能為漣鋼更好的服務。

2、配合同事，搞好工作串聯

家和萬事興，在工作中同樣如此，我們崗位與許多周邊崗位相聯系，所以與同事保持好關系就成了工作的一種保障。在與其他崗位進行聯系交流時，做到平靜，口齒清晰，用詞準確，勇于承擔責任。自己多做點，讓同事方便點，創造一個良好的工作氛圍。

三、以后堅持學習，尋找弱項，不斷充實自己

1、不斷學習崗位知識，熟練工藝流程和各種故障

不斷學習，不斷請教，不斷與同事們互相交流探討崗位上的問題。甚至可以學習周邊崗位的工藝流程，慢慢使自己的崗位知識更加充實。

2、努力學習計算機編程知識，進一步提高自己的計算機能力

在對崗位工藝流程和主控軟件熟悉的基礎上，不斷研究軟件的編寫方法，差錯處理方法，程序的流程圖，各種控制變量的定義。爭取早日能夠自己修改和完善主控軟件，為設備更加良好的運轉出一份薄力。

四、總結

在以后的工作中：持續貫徹公司的指導思想，在領導的帶領和培養下不斷提供主動強化意識和思想創新的能力、尋求工作水平不足的能力、發展技術工作的能力、共建融洽大集體的能力。要立足現實、著眼長遠，抓住重點、整體推進，全面增強主觀能力，使自己更加完善。

? 煉鐵廠實習總結 ?

尊敬的x總、各位領導、全體職工同志們：

大家上午好!

踏著匆忙的腳步，快捷的生產，在公司的大力支持和領導下，全廠干部職工緊緊圍繞“三向管理”這一精髓，本著“安全環保、節能高效”的生產宗旨，以提升技術水平為重心、控制成本為核心，強化基礎管理，優化原料配比，狠抓爐外冶煉，強化設備點檢，實現了生產的持續穩定，圓滿完成了公司下達的各項任務，為后道工序產能的全面釋放，為公司經營利潤的正常保持發揮了“效益先鋒”的作用，真正挑起了生產系統龍頭的大旗。

一、 20xx年主要指標完成情況：

1)全年共產燒結礦xx萬噸，完成計劃的xx%;堿度合格率xx%，同比去年提高xx%;FeO合格率xx%，同比去年提高xx%;平均轉鼓強度xx%，同比去年提高0.20%。

共產球團礦xx萬噸，完成計劃的xx%;平均抗壓強度2.92KN，同比去年提高200N。

共產鐵水xx萬噸，完成計劃的xx%;其中：1#1280高爐鐵水產量 xx萬噸，完成計劃的xx.x%，2#1280高爐鐵水產量xx萬噸，完成計劃的xx%。鐵水合格率89.17%，同比去年提高6.50%。

2)全年主要指標突破情況：

20xx年6月22日鐵水產量xxt，創日產最高紀錄。

20xx年9月：鐵水產量達xxt，創月產最高紀錄。

1#1280高爐燃料比xxKg/t。

1#1280高爐全月平均【Si】0.40。

二、20xx年生產運行回顧：

穩定影響，高爐各項生產指標創歷年來冬季生產最佳業績，喜慶的“兩節”氛圍，可以說是錦上添花。

進入經營組織造成了巨大的影響。進入5月份，受焦炭質量影響，兩高爐爐況運行再次波動，整個生產陷入低谷。

從操作思路，樹立了以“活躍爐缸、穩定爐況、分區管理、適時突破”的生產理念，高爐生產穩中有進，各項指標逐步改善，尤其是從最好成績。

客觀的說，今年后半年以來高爐的穩順高產同比去年后半年有本質的區別，這就是高產下的低耗，這是高爐操作理念、操作水平進一步提升的踐行。

三、20xx年生產過程中成功的做法：

高產、低耗”為目標，“強化外圍管理、維持爐況長期穩順”為手段，單純的追求某一指標的突破，得不償失。今年以來，隨著各級人員操作水平的提高，這一理念得以升華，在造渣、爐缸熱焓、裝料、冷卻制度等的調整上能夠靈活把控，集中表現的成果就是高風溫、大礦批的使用和低硅冶煉技術等的成功實施。

職責、利益的有機結合，極大地調動了各級人員主觀能動性，設備的日常檢點、維護落到實處，各種隱患得以及時處理，在大幅降低高爐外圍設備影響的同時，確保定修制度順利實施和延續。

成份波動較大，焦炭質量一度下滑，部分指標概不如前。面對現實，我們強化爐外冶煉，及時掌控物料特性，科學的制定消化方案，操作上防微杜漸，靈活調整，實現了質量的穩定提升。

異常爐況處理、突發性事故應對等，能夠做到有章可依，科學應對。

5)重點指標，重點突破

① 合理調整中心溫度 在前期送風制度調整的基礎上，逐步優化裝料制度，實現中心溫度的預控可控，消除了以前中心溫度帶寬，熱量損失大的不良表現。

② 實現全風溫操作 高爐氣流穩定，通過設備改造、觀念更新，逐步提高風溫使用水平，最終實現全風溫操作，對改善高爐軟熔帶特性、提高爐缸熱焓、鼓風動能，保證爐缸活躍起到了積極的作用。

③ 改善爐渣性能 穩定的渣皮，對高爐的長壽、順行至關重要，結合冶煉實際，逐步提高燒結配比，一方面原料冶金性能改善，另一方面，爐渣堿度提高，渣鐵熱焓提高，穩定性、流動性改善。

④ 強化爐外出鐵 隨著高爐產能的增高，強化了對爐外出鐵的管理，表現在：保證鐵口深度不小于2.2m，控制出鐵時間50-70min，出鐵間隔不超25min，加強渣鐵溝及沖渣系統管理，避免出現無風堵口現象。渣鐵的及時排放，實現了高爐的進出有序，促進了爐缸工作的正常。

⑤ 分階段推行低硅冶煉 原料的穩定，各項操作制度的到位，為實行低硅冶煉創造了條件，9月份通過分段攻關，全月【Si】僅為0.40%，低于0.4%的生鐵含硅達到了67%，成功實現低硅冶煉。

⑥勤檢測、慎操作，力控爐(底)溫(度)

爐缸溫度一直呈上升趨勢，雖然通過檢修灌漿，有所緩和，但仍是制約高爐安全生產的最大隱患，特別是《爐底、爐缸燒穿應急預案》。具體做法：

首先是穩順爐況，建立合理穩定的爐型，有利于爐底、爐缸溫度的控制。其次，在穩定爐況的基礎上，適當控制冶煉強度，即按日產xxt-xxt組織生產,以保安全為第一要務。三是加強對爐缸側壁冷板水溫的'監測、利用檢修時機在鐵口正下方安裝攝像頭進行監控，同時明確極限溫差及爐皮溫度，配套應急措施。四是加釩鈦礦進行護爐，確保生鐵中[Ti]含量在爐缸溫度得到有效控制，目前維持在830℃左右。

四、吸取3.1事故教訓，規范生產運作

直管灌渣事故(直管灌渣;直管灌渣)，3:55分已具備送風條件時，又發生了高爐煤氣系統總管網爆炸，兩起事故直接導致高爐非計劃休風長達30h19min。

在爐況恢復過程中由于技術水平及組織措施不到位，2#高爐爐況一波三折，最終導致爐缸嚴重堆積，冷卻設備大量破損，歷時一個半月才得以恢復。此次爐況失常，打破了公司正常的生產組織，造成了巨大的經濟損失。

回顧整個過程，如果說風機跳閘，風口、直管灌渣屬突發性事故的話，后續的煤氣管路發生及2#高爐的嚴重失常，簡直就是雪上加霜。事故是可怕的，處理事故善后工作，代價更是沉痛。

痛定思痛，本著“實事求是認識差距，不折不扣吸取教訓，一點一滴總結經驗，再接再厲尋求進步”的原則，我們組織相關人員上述事故進行了全面系統的分析，并配套完善了相關措施。

1、吸取3月1日煤氣管路爆炸事故教訓，我們：

1)完善了分廠煤氣管網各種監控設施，尤其是涉及壓力監控的各種聲光報警。

2)建立健全各類應急預案：

① 健全了煉鐵廠管理組織應急預案，事故狀態下分工明確、各負其責，避免忙而出亂，顧此失彼引，致使事故擴大化。

② 參照《唐鋼煉鐵廠操作手順》，健全現行應急預案，常識的東西定性，定性的東西定量，用科學的操作指導生產、預防事故。

涉及煤氣崗位操作人員進行了系統的培訓，以求通過提升干部業務能力，充實職工隊伍操作水平，達到促進管理水平和企業效益的提升，這種專項培訓，一直延續下來，逐步擴展到分廠的各個崗位。

設備部、調度室牽頭，完善了對重點區域、重點設備、重點崗位、重點人員、重點數據的管理管控制度，做到了不重復、不遺漏。

設施、管網操作管理制度。

準確、暢通。設立各區域重點危險源的信息反饋制度和預防制度。

2、吸取2#高爐爐況失常事故教訓，我們：

處理過程、異常爐況處理措施等，整理成冊，人手一份，要求每個人時刻反思、學習。

2)對高爐各級人員分工進一步細化，實行區域化管理，極大調動了各級人員的積極性。

3)成立爐況運行監控小組，對爐況進行全天候跟蹤，利用每周爐況分析會，對爐況變化進行分析討論，并明確攻關課題，逐步突破。

精準的數據指導生產，尤其是涉及到過程核算的基礎數據，一定要全面分析、定期校正。

執行機制，由黨委書記牽頭，安全部、調度室參與對現場違章違紀及各項會議精神認真跟蹤落實，逐日反饋，做到向執行力要效益。

五、貫徹落實安全標準化作業，提升安全管理水平。

安全工作，是企業生產的重心，更是制約煉鐵正常運作的瓶頸，面對現實，我們腳踏實地，從導致事故發生的三方面因素(物的不安全狀態、人的不安全行為、管理的缺陷)入手，逐一完善，實現了安全管理的升級，具體如下：

1、強化安全周期性檢查：

1) 積極開展各單位內部自查自檢工作，各類隱患逐日匯總處理。

死區進行集中檢查。

冬季煤氣作業、皮帶工作業等，做到防微杜漸。

4) 上述檢查查處的各類隱患，進行分類匯總，落實專人跟蹤限期整改。

5) 全年專項整治共查處隱患1239起，整改率為95%，日常隱患排查共計1400項，整改率為99%。使各類隱患真正達到閉合循環，大大提高了安全保障水平。

2、提升人員安全意識：

可行性，全年組織各類培訓活動28次，參訓人員達到1200余人次，從根本上強化了職工的安全理念。

使命感，找出差距，彌補不足，進一步提高聯保、自保意識。

3) 及時通報各兄弟單位發生的事故，利用站班會進行宣傳教育。

綜合考評，按照層層負責的原則，認真履行承諾，嚴格落實安全生產責任狀，全年共計獎懲每個環節都得到了有效地控制，極大的促進了分廠的安全管理。

3、強化硬件完善軟件：

重點危險源等標志、標牌。

使用、跟蹤。

空氣呼吸器等進行了補充、校驗。

4) 逐月與各級領導簽訂安全責任狀，對分廠各項安全管理制度做了進一步的修訂完善，并及時督促落實。

所屬工段、個人各留存一份，形成日常操作對照規程、工作閑余學習規程、相互之間抽背規程的良好習慣。

六、提升設備管理水平，降低故障發生機率

全年設備運轉情況如下：高爐平均休風率為1.37%，設備運轉率98.63%;燒結平均停機率7.62%，設備運轉率為92.38%;豎爐平均停機率8.05%，設備運轉率91.95%。雖然受“3.01事故”影響，但與去年同期相比，設備故障率卻大大降低。

總結全年工作，具體如下：

壓力容器、監視測量、皮帶輸送、通風設備等)不定期進行點檢; ④分廠領導每月組織兩次現場設備隱患大巡查。通過四級巡檢，將設備存在隱患發現在事前，使問題得到了及時妥善處理。

原料、運行、鑄鐵根據實際情況在不影響生產的前提下適時組織檢修。為確保檢修效果，在每次計劃性檢修前組織召開檢修協調會，認真編寫項目檢修程序和方案，每一個項目都做到了分工明確，責任到人。設備定修制度的實行，使設備問題得到了有效處理，生產組織、設備維護做到有計劃開展，大大減少了運行過程中設備的非計劃停機，為生產的有序組織提供了強有力的保障。

氧氣、氮氣、煤氣、空氣等能源介質管道及各個閥門井都用不同的顏色和代號進行了標識。為了在生產過程中各種能源介質溫度、壓力、流量超限，重點設備的液位、振動、位移等不達要求時，提醒操作工及時采取措施預防事故發生，在各工控機上增設了單獨的監控畫面，主控室增設了聲光報警，關鍵的設備參數設置了連鎖。為了加強操作工在現場設備周圍的巡檢次數，在各大型設備周圍、關鍵區域、水池等部位實行了撥表制度，同時出臺高溫、劇毒介質的特殊防范條例，納入日常管控范圍之內。

優化操作的同時，積極配合公司開展大修前期策劃工作，目前大修方案已基本確定。

能根據溫度變化合理打結大壕;開口機鉆頭加霧化水;脫硫區域增設工藝水循環泵可以防止機械密封燒損;高爐風機房增設高壓氮氣防止防喘閥誤動作;球團風機房增設備用冷卻風機和助燃風機可以正常按計劃保養和維護設備;噴煤噴吹管上增設了過濾器，減少了堵槍次數;高爐軟水泵房、球團水泵房、高爐循環水泵房頂做了地面防腐，延長了設備使用壽命;燒結混料滾筒內安裝了刮料器減少了清滾筒次數等等。

新職工進廠之后的學習培訓，創立了活教材，在一定程度上有效地抑制了類似事故的發生。

七、注重細節管理，強化過程督促跟蹤，實現“三向管理”的全面落地

向規程要安全、向執行力要效益”的“三向管理”理念。為了將這一理念真正深入人心，實現真正落地，20xx年以來，煉鐵廠從各項基礎工作著手，注重精細化管理，各項工作取得較為滿意的成績：

1、強化制度建設，規范運行模式

“沒有規矩不成方圓”，早在年初，組織大班長以上領導，本著服務于生產、促進管理提升的宗旨，對照公司標準，將分廠原有管理制度進行了全面審定，舍棄了一部分不合理、陳舊的制度，并結合生產實際，及時對各項管理制度做出補充，先后出臺了高爐區域性化管理、生產系統班組排名辦法、大學生人才選拔、主控監控崗位工作紀律等制度，使生產運行過程中出現的各種不規范、不協調降到了最低。尤其是高爐區域化管理模式的運行，使多年來一直困擾高爐的設備故障問題，得到了有效遏制。排名制度的全面推廣有著密不可分的關系。

2、強化干部作風建設，全面提升執行力

煉鐵廠是公司第一大廠，職工隊伍龐大，管理人員就有一百余人。管理工作要提升，管理人員首先要提升?！爸挥胁幻摦a，才能不脫離群眾”。一個管理者執行力高與低，關鍵看他是否能真正深入一線、深入職工、深入基層。今年鋼鐵是人煉出來的，但不是在辦公室煉出來的。要求每一位中層干部，每周深入具體崗位，進行至少三次蹲點，每次時間不得少于4小時。在蹲點過程中，與崗位人員用心溝通，明確崗位工藝流程，熟悉具體操作，發現存在問題和不足。

4、強化職工思想教育，使幫聯互助真正深入民心

思想是行動的綱領，也是戰斗的武器。為正確引領全員樹立正確的職業觀、道德觀、價值觀，煉鐵廠將每月的民主生活會開在了基層。由各工段、大班結合生產實際，確立議題和參會人員，分廠政工和工段長參加，聆聽一線職工心聲，及時給職工答疑釋惑，傳達公司和分廠各類會議精神，讓職工明確公司的發展方向，明確企業的所思所想，時刻與企業發展保持一致。同時以“一牽二、二帶一”幫聯機制為契機，在全廠職工中形成互幫互助的良好氛圍，尤其是嚴紀律、樹形象、保安全”演講活動，每一位職工的演講，激起大家的共鳴，使全員真正認識這一活動的內涵，做到自律、自醒、互助、提高。

引進來，力求素質提升

今年以來，分廠在繼續抓好基層兩培一考工作的前提下，前半年，組織首秦等國內同行先進單位，進行了為期三個半月的學習。通過學習開拓了大家的眼界，學到了先進的操作方法，提升了大家的技術水平，同時也收集了不少技術資料，并與同行建立良好的合作伙伴關系，為中鋼注入了新的血液、新的思想，為下一步一期如期投產奠定了堅實的基礎。

八、積極參與一體系升級改造，圓滿完成1780熱風爐烘爐保溫工作

施工不合理的項目148項(其中高爐92項，燒結56項)，為下一步投產奠定了基礎。

熱風爐及其系統管道砌筑耐材的使用性能， 10月16日牽頭外協單位開始烘爐保溫，溫度控制整體穩定，通過交接，目前實行自主烘爐。

隱患、尾項工程等的處理，實實在在的為下一步安全、穩順生產打基礎。

整體來說，全年工作穩中有進，但也暴漏出了不少問題：

判斷和處理上還有很大不足。

全能型人才欠缺，管理工作被動，很多事情忙于應付，依然存在被動挨打的現象。

3、雙基管理不扎實，尤其是安全方面，缺乏擴散性思維，不能做到標本兼治，關口前移。

4、日常培訓盡管月月組織，但流于形式多，離高標準甚遠，沒有達到預期的目標。干部缺乏對具體操作的指導，粗暴的工作方式影響著職工的積極性。

5、高爐穩順周期相對較短，說明我們對高爐的掌控還有所欠缺，抵抗外界波動能力有待進一步提高。

新年度工作目標和計劃：

一、新年度工作目標：

20xx年計劃完成：

鐵水326萬噸(其中一車間94.4萬噸，二車間231.6萬噸)，

燒結468萬噸(其中一車間128萬噸，二車間340萬噸)，

球團104萬噸(其中一車間28萬噸，二車間76萬噸)。

計劃實現：實現安全事故為零，力爭20xx年先進集體。

二、新年度具體做法：

匯總，以季節性操作手順的形式，推崇一種做法，通過嚴密的管理和工藝監督，消除人員的麻痹思想，建立長期穩定順行機制，預見性的處理好每一個工藝細節。

縱向到點相結合，致力于安全、設備、技術、管理四位一體的管理新思維，即一、二體系按鐵前、高爐、運行區域劃分，由生產、設備副廠長直管，涉及到日常生產的組織，由調度牽頭，協調完成。

標準化建設、應急預案建設、重大危險源管控及制度建設在內的五項建設工程，實現各種安全理念深入人心，深入一線，關口前移，一抓到底。同時嚴格落實各單位安全主體責任和監管責任，堅決執行區域領導安全終身負責制和人身事故一票否決制。

技術骨干外出學習。同時，要進行崗位規程的學習培訓，特別是崗位應急預案的學習、演練也將作為主要培訓內容，做到理論與實踐相結合。

穩定大礦批操作、提高高爐風溫等方面實現突破。

分析，優化原燃料結構，從而實現穩順前提下的效益最大化。

爐缸安全運行的監管，同時進一步落實高爐大修方案及材料，制定科學合理的停爐及大修方案，推進高爐大修工作。

7、強化爐前管理，仍是新年度安全管控的重點和核心，主要是維護和監管爐前渣鐵溝的使用和澆筑，配套相關獎懲條款，付諸實施，確保安全長壽。

球團成品、高位料倉等區域除塵進行整改，創優環境，實現零排放。

過程施工的跟蹤，確保投產后，工藝運行合理，設備運轉正常，成為公司產業鏈延伸的又一精品工程。

在公司黨委的正確領導下，進一步強化干部、職工思想教育工作，注重分廠軟實力工作的提升，重塑煉鐵新形象。

新年度，我們將盯緊先進集體這一目標，以啟動1780 m3高爐為契機，穩定和提升高爐生產為核心，科學組織，精心管理，重點控制，安全圓滿完成新年度各項目標任務，為公司交上一份滿意的答卷。

? 煉鐵廠實習總結 ?

透過這次對鋼鐵廠的認識實習，使我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程，運輸聯系、工廠布局，鋼鐵冶金企業的車間組成和總圖布置，鐵路線路及站場，廠礦道路及汽車運輸，機械化運輸即裝卸設備等，有比較全面的感性認識。并對總圖設計專業所涉及的范圍和主要資料能有所了解，以便為以后的課程打下基礎。

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新余鋼鐵集團有限公司第一煉鋼廠。

煉鋼廠占地面積約16、2公頃，設計潛力年產300萬噸，固定資產投資約10、7億元。廠房東側緊臨新鋼公司中板廠、線材廠及厚板廠。主要設備有：1座900噸混鐵爐，2套鐵水脫硫裝置，3座100噸頂底復吹轉爐，4座鋼包精煉爐，2臺板胚連鑄機。

煉鋼廠一期工程于20xx年5月份投產，二期工程于20xx年5月份投產具有鐵水脫硫扒渣處理，轉爐頂底復吹及鋼包精煉等技術可為連鑄帶給高品質鋼水。連鑄具有電磁攪拌，液面自動控制、二次動態控制、液壓振動輕壓下及結晶器在線調寬等新技術。

煉鋼廠主要產品為連鑄板坯和連鑄方坯，規格有：2101400mm2板坯，250×(1400~2300)mm2板坯，130×130mm2方坯，已經生產了37個牌號的鋼種，主要鋼種有：焊條鋼、拉絲鋼、低合金鋼、容器鋼、鍋爐鋼、橋梁鋼、硬線鋼、碳系結構鋼、及船板鋼。

煉鋼廠主要工序：

1、轉爐爐前

轉爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程。轉爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹;按氣體種類為分空氣轉爐和氧氣轉爐。堿性氧氣頂吹和頂底復吹轉爐由于其生產速度快、產量大，單爐產量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設備。轉爐主要用于生產碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。

工藝流程：

氧氣頂吹轉爐煉鋼設備工藝，如圖4所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料(如生石灰等)。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內，吹入氧氣(純度大于99%的高壓氧氣流)，使它直接跟高溫的鐵水發生氧化反應，除去雜質。

用純氧代替空氣能夠克服由于空氣里的氮氣的影響而使鋼質變脆，以及氮氣排出時帶走熱量的缺點。在除去大部分硫、磷后，當鋼水的成分和溫度都到達要求時，即停止吹煉，提升噴槍，準備出鋼。出鋼時使爐體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時加入脫氧劑進行脫氧和調節成分。

鋼水合格后，能夠澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠能夠再軋制成各種鋼材。氧氣頂吹轉爐在煉鋼過程中會產生超多棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳氣體等。因此，務必加以凈化回收，綜合利用，以防止污染環境。從回收設備得到的氧化鐵塵粒能夠用來煉鋼;一氧化碳能夠作化工原料或燃料;煙氣帶出的熱量能夠副產水蒸氣。此外，煉鋼時，生成的爐渣也能夠用來做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。

氧氣頂吹轉爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質量較好，以及建廠速度快、投資少等許多優點。但在冶煉過程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質量就受到必須的限制。

煉鋼原料：

轉爐煉鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳等。非金屬料是在轉爐煉鋼過程中為了去除磷、硫等雜質，控制好過程溫度而加入的材料。主要有造渣料(石灰、白云石)，熔劑(螢石、氧化鐵皮)，冷卻劑(鐵礦石、石灰石、廢鋼)，增碳劑和燃料(焦炭、石墨籽、煤塊、重油)。

轉爐工序關鍵工藝控制點：

①冶煉前對爐況、零位、出鋼口、氧槍檢查、確認。

②槍位、加料務必與冶煉鋼種要求、鐵水條件相貼合。

③終點成分、溫度務必保證到站貼合工藝要求。

④合金、增碳劑加入務必規范。

⑤出鋼渣洗及吹氬操作務必規范。

⑥視爐況、渣況調查，控制濺渣槍位和時間。

一號轉爐20xx、6、5晚班相關數據：

2、精煉爐

LF精煉爐

LF精煉爐工藝

通電化渣加電石、鋁粒造白渣持續白渣大于15分鐘。

2、升溫將合金配加到位后開至喂線位進行軟吹。

LF精煉爐工序關鍵工藝控制點

1、鋼種標準成分應當清楚。

2、氬氣控制，不得爆吹，軟吹時間務必大于6分鐘。

3、稱渣前務必查看轉爐是否渣洗。

4、微合金加入量(順序)與鈣處理務必規范。

5、關注鑄機鋼種計劃，減少上下爐過渡段改判

③LF精煉爐技術操作規程。

氬站

1、大包水口灌沙。

2、上精煉鋼種要求放鋼全程放氬氣吹氬壓力0、3kpa~0、5kpa渣洗工藝鋼水到站后，吹氬(亮圈500mm，流量大于150L/min)2~3分鐘如有亮圈《200mm，或流量小于100L/min及時通知調度和精煉爐確認是否倒包若有底吹不通，決定是鋼包原因還是底吹管原因。

3、直接上連鑄鋼水在氬站時間務必≥6分鐘：1#機要求平臺鋼水在《150噸時放鋼務必開氣，2#機、3#機要求平臺鋼水在≤110噸時放鋼務必開氣流量大于100L/min如到站鋼水溫度高加廢鋼調溫度后吹氬時間務必≥3分鐘流量大于150L/min。

4、鋼水到站吹氬2分鐘，2分鐘后根據鋼種要求進行喂線處理。

RH精煉爐

RH精煉爐工藝

1、檢查崗位設備(測溫機槍、頂開液壓、吹氬系統、噴補機、浸漬管、風動送樣)是否正常。

2、鋼包就位后啟動真空泵進行預抽真空。

3、真空處理要持續15分鐘以上真空度要小于133pa。

4、處理結束開至喂線位進行軟吹氬并喂線作鈣處理。

5、視狀況對浸漬管進行噴補。

②RH精煉爐工序關鍵工藝控制點

1、真空槽內冷鋼務必及時清洗。

2、新槽在冶煉品種鋼前務必撿漏。

3、純脫氣時間，真空度務必貼合工藝。

4、單槽連續冶煉3爐務必檢查侵漬管耐材。

5、重要產品冶煉達不到工藝要求務必通知調度

③RH精煉爐作業流程圖

先行加碳---先行脫碳---先行加鋁---先行升溫

鋼水循環均勻2分鐘后，測溫取樣，有些鋼種還要定氧等

上連鑄

④RH事故應急方案

一、處理突然停冷凝水或蒸汽

1、緊急復壓至大氣壓狀態。

2、鋼包下限至下限位

3、鋼包吊至待機位，吊LF爐處理

4、事故處理

二、處理突然停機械冷卻水

1、確認事故水系統自動打開。

2、緊急復壓至大氣壓。

3、鋼包下降至下限位。

4、鋼包開至待機位LF爐處理。

3、連鑄

連鑄工序關鍵工藝控制點：

1、開澆前務必對保護渣，噴嘴，液面自動控制，塞棒，水口，電攪等條件進行確認。

2、大，中包保護澆注，開澆，中包吹氬，務必規范。

3、保護渣、覆蓋劑加入務必規范。

4、二冷水表務必貼合鋼種要求。

5、中包溫度、拉速務必匹配。

6、中包測溫務必規范、準確。

7、取樣務必在大包100~110噸時進行。

作業程序和標準：

接班

1、班前按規定穿戴好勞防用品，提前十分鐘上崗。

2、對口交接班，認真聽取交接班人員敘述上班設備、儀表等運行狀況。

3、對鑄機相關主要設備遺留問題等進行共同點檢，各項檢查認可后方可在交接班本上簽字，并對存在的問題及時與相關維護人員聯系解決。

4、操作點檢是生產工人每班的最基本的檢查。

常見鑄坯缺陷的.處理

1、影響脫方廢品產生的部位主要在結晶器銅管、足輥區及Ⅰ區。出現該廢品時可先降速(如足輥區手動配水則同時恢復自動)，之后觀察足輥及一段冷卻水的具體狀況，再酌情選取如下方法進行處理：手動關掉Ⅱ區水及減少Ⅰ區水;手動關?、?、Ⅱ區水;手動關小足輥區、Ⅰ、Ⅱ區水;手動適當調高足輥區水;堵流更換結晶器。

2、產生疏松廢品時以提速或降水為主要措施方向;如在同拉速下只是單流產生疏松，一般問題主要在一段(如噴嘴缺失嚴重而單面水大)，可透過降水來解決。

表面縱裂應對措施

1、發此刻線紅坯表面縱裂首先降低拉速0、1m/min(在溫度拉速匹配的基礎上)，無縱裂后拉速恢復正常。

2、確認以下參數是否到達要求

①結晶器內渣況，②大包保護澆注狀況，③快換水口對中和插入深度，④結晶器內液面波動，⑤結晶器進水溫度、水量和壓力，⑥裂紋爐次[S]含量([S]≤0、030%)，⑦裂紋爐次塞棒歷史記錄侵蝕狀況(該爐次塞棒歷史記錄差值≥8mm)，⑧鋼水是否粘(塞棒位置是否有逐漸上升)，⑨二冷水量、壓力狀況。如參數異常，及時反饋給相應單位人員來解決;如參數無異常，則詢問值班調度和前道工序的工藝狀況。

3細小水印或凹槽縱裂

如果出現持續性細小水印或凹槽縱裂(≥4快)，確認參數正常的狀況下按規定進行換渣操作。

4中間較長或嚴重縱裂

在保證液面不翻動的狀況下，減少水口插入深度10mm，如塞棒侵蝕嚴重(該爐次塞棒歷史記錄差值≥15mm)確認保護澆注正常后，通知調度注意鋼水氧性，在該爐次澆注完后更換快換水口并進行換渣操作。

5如按以上操作未能解決裂紋，且連續出現2爐以上通知調度室做停機處理，檢查結晶器銅板磨損狀況、倒錐度大小、結晶器振動、結晶器足輥冷卻水、大弧精度等狀況，發現問題及時處理，若無異常則更換結晶器。

這次在新鋼為期一周的生產實習，轉眼間就過去了，但它卻是我們進入鋼廠工作之前重要的一課。因為它不但將我們在課堂上所學的知識和煉鋼廠生產的實際過程有了一個很好的結合，加深了我們對課堂上所學知識的理解，也對煉鋼廠流程生產鋼鐵過程有了比較深刻的認識，鋼鐵生產的各環節是有著重要聯系的，也使我們了解了今后的工作環境和工作崗位，讓我們對不久后就將進入的工作崗位做好準備。

同時在這次生產實習中也看到了，鋼鐵工業中還有很多的不足，它們在消耗許多能源的同時也產生了超多的污染物，對環境造成了很大的污染。這為我們今后在工作中改善這些不足之處指明了方向。

最后衷心地感謝老師們對我們這次生產實習的幫忙，正因為有老師們耐心的指導我們才能完美地完成這次實習，這次生產實習將會在我們的學習和工作過程中起重要作用。

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一.畢業實習目的

畢業實習是在已經系統學習了專業課后，根據學生的畢業設計題目有針對性地學習和了解本領域的實際生產現狀、生產工藝及設備、主要技術參數和經濟指標。進一步加深學生對理論知識的理解，為完成畢業設計收集資料、做好準備。針對此次昆鋼實習而言，我們的畢業實習目的歸納為：

①.使學生對鋼廠的生產工藝、設備及操作有一個比較全面的了解和認識。

②.增強學生對本專業的熱愛，樹立為冶金事業奮斗的目標和信心。

③.培養學生理論聯系實際，艱苦創業，熱愛勞動的精神。

④.提高學生實際操作能力及分析問題、解決問題的綜合能力。

二.畢業實習要求

Ⅰ.加強組織紀律性，嚴格遵守公司的有關規章制度。

Ⅱ.樹立安全第一的思想，杜絕事故，確保人身安全。

Ⅲ.聽從技術人員、工人師傅及實習小組長的安排，虛心向技術人員、工人師傅學習請教。

Ⅳ.做好實習筆記，可小組討論，匯集疑難問題，即使解決。

Ⅴ.實習結束，要寫出實習報告。

三.畢業實習地

昆明西南近郊的安寧市內的昆明鋼鐵控股有限公司的三煉鋼廠

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四.畢業實習時間安排

20xx年2月22日，實習第一天。上午由趙工對我們15人進行安全教育，嚴肅告誡我們安全生產是鋼鐵乃至冶金行業最重要的事，并舉例告訴我們哪些地方是安全隱患;下午張工以昆鋼為例，給我們簡單介紹了本煉鋼廠的冶煉工藝，為我們參觀打下了一個很好的基礎。

20xx年2月23日，實習第二天。是我們在工人師傅的領導下參觀了具體煉鋼作業區，跟著某一爐鐵水，觀其由混鐵爐、鐵水包、轉爐、鋼包、吹氬、連鑄、軋制的所有過程，對鋼鐵生產有個初步了解。并具體了結轉爐煉鋼車間。

20xx年2月28日，實習第三天。在帶隊的黃老師領導下，在其負責任的要求下，在我們15人的積極配合下，我們畫出了鋼廠的平面布局圖（只是標注出具體位置），并著重在中控室里觀看爐長操作一爐鋼水的冶煉。

20xx年2月29日，實習第四天。同樣是在黃老師的帶隊下，我們認真地在連鑄及軋制車間觀看，畫出對應的平面布置圖，并對大包轉換臺、中間包、結晶器有詳細的了解。

20xx年3月2日，實習第五天。最后一天的實習，我們在以前四天的基礎上，結合工藝流程把一爐鋼水的吹煉、精煉、連鑄、軋制從頭到尾全程觀看，并對其設備做最后的參考，把以前四天的內容結合起來，完成本次實習。

五.畢業實習內容

充實又有意義的畢業實習剛剛結束，這一次的實習地點是在昆鋼控股有限公司。這次實習使我們受益匪淺，使我們對鋼鐵廠的生產工藝、設備及操作有了一個比較全面的了解和認識，我們通過師傅的講解和現場觀看知道了比書本上更豐富的知識，也讓我們較早地對即將從事的工作有了較好的了解，增強了我們對本專業的熱愛，樹立了為冶金事業奮斗的目標和信心。這次實習也為即將開始的畢業設計打下了基礎。下面就說一下這次實習的收獲和感想吧。

1.公司介紹

昆明鋼鐵控股有限公司始建于1939年2月，總部位于春城昆明西南近郊的安寧市境內，是全國特大型工業企業和中國企業500強之一，云南省最大的鋼鐵聯合生產基地?，F具備年產700萬噸鋼的綜合生產能力，是集鋼鐵冶金、煤焦化工、礦業開發、重型裝備制造、水泥建材、房地產、現代物流、工程設計、海外業務等為一體的特大型企業集團。20xx年實現銷售收入410億元、利稅28億元，工業增加值57億元。截至20xx年末，有全資子公司20個、控股子公司8個、參股子公司2個，資產總額370億元，在崗職工28000余人。公司鋼鐵主業擁有高速線材、連軋棒材生產線、20xxm3高爐和雙機架緊湊式爐卷軋機等先進裝備，主要產品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板和鍍鋅彩涂板產品等，1997年通過IS09002標準質量體系認證，產品暢銷省內外，并出口德國、日本、韓國、新加坡、越南、印尼、泰國、緬甸等國家。相關多元產業中的水泥產業擁有四條新型干法水泥熟料生產線，具有13000t/d生產能力;煤焦化產業具有年產焦炭280萬噸和焦化深加工產品20萬噸以上的生產能力;房地產業，9年來已開發194多萬平方米，具有較強的房產開發和建設能力;大紅山鐵礦400萬噸/年采、選、管道工程，創造了四個國內第一，具有世界先進水平。目前正在與越南、老撾等周邊國家合作開發鐵礦和建設鋼鐵廠。公司擁有國家級發明專利11項、實用新型專利34項、外觀設計專利3項，一批科技成果分別獲得省、市、行業協會等科技成果獎。公司將以“解放思想、深化改革、擴大開放、科學發展”為指導，一如既往按照“創造價值，創造文明，造福社會”的企業宗旨，以“質量為本，客戶至上，誠信共贏”的經營理念，堅持走新型工業化道路，為經濟社會發展作出新的更大的貢獻。昆鋼企業文化是企業領導創新和倡導的、為全體員工認同并付之實踐的、在企業發展過程中形成的價值觀。昆鋼企業文化集中反映了昆鋼對自身的價值、使命、未來發展目標、經營戰略、管理思想、員工的行為規范、內外一致的企業形象、產品聲譽等形成的一系列戰略共識。它是昆鋼建設優強企業的重要標志，是企業核心競爭力的重要組成部分。昆鋼企業文化以提升企業整體素質、增強員工隊伍的凝聚力、創造力、提高企業的競爭力、實現企業和人的全面、協調發展為目的。以鑄魂、立道、塑形為手段，作用于企業發展的全過程，使文化力轉化為現實的生產力、競爭力、發展力。堅持以人為本，創新為魂，昆鋼企業文化追求的是在繼承和學習的基礎上不斷創新和發展。是使企業的目標與員工個人價值追求完美的結合，讓昆鋼員工的才智在實現企業目標的過程中得到挖掘和發揮，在創造企業價值中實現自身價值，實現企業價值、員工價值的完美結合和統一。

我們這次實習的昆鋼三煉鋼廠的副廠長就是我們以前的師兄，他叫王志斌，于1987年畢業于昆明理工大學冶金系，通過自己的奮斗才有了如今的地位。鋼鐵行業的環境不太友好，但是師兄的例子讓我明白了奮斗才是硬道理，堅定了我在鋼鐵行業的信心，要向師兄看齊!

2.安全教育

鋼鐵廠涉及高溫，1500℃以上，所以我們要注意來自一些熔融噴濺物的傷害，當轉爐在進入鐵水時，我們要站在轉爐的側面而非正面;轉爐平臺以及其他地方會有好多行車，所以我們在走的時候務必上看（行車，主動避讓）、下看（看地面、積水）、左看右看（警示牌、檢修處）;軋制好的鋼材，要用貨車拉出工廠，所以在道路轉彎處務必注意拉貨車輛的傷害;鋼鐵廠中，部分區域由于高爐煤氣、轉爐煤氣的原因，務必注意安全;昆鋼還使用方射性元素，注意輻射;工廠區粉塵以及噪音的傷害。綜上，首先保證自己勞保服穿戴整齊、安全帽隨時在頭頂，然后防止各方面危險的發生。

3.昆鋼煉鋼工序工藝

①煉鋼工藝路線

②煉鋼工藝裝備

煉鋼廠主要由二個作業區組成，一作業區（原二煉鋼廠）主要工藝裝備為：25噸轉爐3座，300噸、600噸混鐵爐各1座，R7m三機三流弧型連鑄機4臺等主要生產設備;二作業區（原三煉鋼廠）主要工藝裝備為：KR鐵水預處理2臺，50噸轉爐3座，600噸混鐵爐2座，70tLF鋼包精煉爐3座，R9m五機五流弧型連鑄機2臺，R6.5m四機四流弧型連鑄機1臺，R 8m立彎型板坯連鑄機1臺等主要生產設備。

③鐵水預處理

昆鋼煉鋼廠二作業區鐵水預處理裝置于20xx年XX月26日建成并投入使用,年處理鐵水設計能力為130萬噸.脫硫站內設兩個攪拌脫硫工位和兩個扒渣工位,采用機械攪拌發脫硫,即KR法.機械攪拌法脫硫就是將耐火材料制成的攪拌器插入鐵水罐液面下一定深度，并使之旋轉，加入脫硫劑后，借機械攪拌作用使脫硫劑卷入鐵水中，使其接觸、混合，進行脫硫反應，達到脫硫的目的。昆鋼煉鋼廠二作業區鐵水預處理工藝流程簡圖：

鐵水→混鐵爐→鐵包→測溫取樣→扒前渣→攪拌脫硫（加脫硫劑）→扒后渣→測溫取樣→轉爐

煉鋼二作現在采用的脫硫劑是石灰粉、鎂粉，石灰脫硫的反應式為：

（1）Ca O（固）+ [S] + [C]=（Ca S）+ {CO}

（2）4CaO（固）+ 2[S] + [Si]=2（Ca S）+（Ca2SiO4）

鎂脫硫反應式：

Mg（s）→ Mg（l）→ Mg（g）→ [Mg]

（1）Mg（g）+[S]=Mg S（s）

（2）[Mg]+[S]=Mg S（s）（3）

④轉爐煉鋼

Ⅰ.冶煉任務：

（1）脫碳;

（2）脫磷;

（3）脫硫;

（4）升溫;

（5）脫氧;

（6）合金化;

（7）去除[N]、[H]等氣體雜質元素;

（8）去除鋼中非金屬夾雜物。

Ⅱ.冶煉原料：

（I）金屬料，鐵水是轉爐煉鋼的主要原材料，一般占裝入量的70%-100%。是轉爐煉鋼的主要熱源。對鐵水要求有：

（1）成分;

（2）帶渣量;對鐵水帶渣量的要求：高爐渣中含硫、SiO2、和Al2O3量較高，過多的高爐渣進入轉爐內會導致轉爐鋼渣量大，石灰消耗增加，造成噴濺，降低爐襯壽命，因此，進入轉爐的鐵水要求帶渣量不得超過0.5%。

（3）溫度;對鐵水溫度的要求：鐵水溫度是鐵水含物理量多少的標志，鐵水物理熱得占轉爐熱收入的50%。應努力保證入爐鐵水的溫度，保證爐內熱源充足和成渣迅速。我國煉鋼規定入爐鐵水溫度應大于XX50℃，并且要相對穩定。

（II）廢鋼;轉爐和電爐煉鋼均使用廢鋼，氧氣頂吹轉爐用廢鋼量一般是總裝入量的10%-30%。廢鋼分為一般廢鋼、軋輥、次廢鐵、生鐵、渣鋼、還原鐵等。

轉爐煉鋼對廢鋼的要求：

1）廢鋼的外形尺寸和塊度應保證能從爐口順利加入轉爐;廢鋼的長度應小于轉爐口直徑的1/2，廢鋼單重一般不應超過300kg。國標要求廢鋼的長度不大于1000mm，最大單件重量不大于800kg。

2）廢鋼中不得混有鐵合金;嚴禁混入銅、鋅、鉛、錫等有色金屬和橡膠，不得混有封閉器皿、爆炸物和易燃，易爆品以及有毒物品。廢鋼的硫、磷含量均不大于0.050%。

3）廢鋼應清潔干燥;不得混有泥沙，水泥，耐火材料，油物等。

4）不同性質的廢鋼分類存放;非合金鋼、低合金鋼廢鋼可混放在一起，不得混有合金廢鋼和生鐵。合金廢鋼要單獨存放，以免造成冶煉困難，產生熔煉廢品或造成貴重合金元素的浪費。 ⑤造渣料：

（I）石灰

（II）輕燒白云石

（IV）化渣劑

轉爐新型化渣劑理化指標要求

（V）脫氧合金錳鐵化學成分要求

（VI）硅錳合金錳硅合金化學成分要求（%）

（VII）硅鐵合金硅鐵化學成分要求（%）（VIII）鋁錳合金鋁錳脫氧劑化學成分要求（%）

（IX）鋁鐵合金鋁鐵化學成分要求（%）

⑥煉鋼廠爐后精煉工序（吹氬站+LF精煉爐）

【吹氬站】

（I）吹氬的主要工藝目的：

（1）均勻鋼水溫度;

（2）均勻鋼水成分;

（3）促進夾雜物上浮。

（II）吹氬站設備主要包括：

（1）底吹系統;

（2）頂吹系統;

（3）測溫、定氧系統;

（4）喂線系統;

（5）大包在線烘烤系統;

（6）鋼包車。

（III）吹氬站使用原輔料主要包括：

（1）脫氧劑;

（2）調溫劑;

（3）鈣處理料;

（4）造渣料;

（5）其他。

【LF精煉爐】

·LF爐工藝操作流程：鋼水進站→吹氬→測溫、取樣→根據鋼種要求喂絲→下電極加熱、造渣、調成份→測溫、取樣→喂絲→軟吹氬→停吹加保溫劑→吊包上連鑄。

·一般30-50分鐘，電耗50-80kwh/t

⑦連鑄（弧形連鑄機流程圖）（略）

連續鑄鋼是一項把鋼水直接澆注成形的新工藝，它的出現從根本上改變了一個世紀以來占統治地位的鋼錠→初軋工藝。與模鑄相比，連鑄的優點：節省工序，縮短流程;提高金屬收得率10%—14%;降低能耗減少1/2—1/4;機械化自動化程度高產品質量好。

六.畢業實習總結

這次實習使我們受益匪淺，使我們對鋼鐵廠的生產工藝、設備及操作有了一個比較全面的了解和認識，我們通過現場觀看知道了比書本上更豐富的知識，也讓我們較早地對即將從事的工作有了了解，增強了我們對本專業的熱愛，樹立了為冶金事業奮斗的目標和信心。這次實習也為即將開始的畢業設計打下了基礎。

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實習的目的：

學習煉鋼煉鐵的基本工藝知識。增強實踐能力培養良好的思想和作風。并在初步接觸生產實際中，對煉鋼煉鐵的過程有一個較為完整的感性認識，為學習煉鐵和煉鋼基礎及有關后繼課程和今后從事鋼鐵冶煉與制造方面的技術工作，打下一定堅實的基礎。了解鋼鐵的主要冶煉方法，各主要車間的劃分，所用設備和工具，對各種鋼鐵的加工工藝的過程，工程術語和主要技術問價有一定的了解。我認為“生產實習”是一門實踐性的技術專業課，是高等院校工科學生學習的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課，它不僅可以讓我們獲得了冶金方面的基本基礎認識，了解煉鋼煉鐵的基本操作，提高了自己的時間能力，而且加強了理論聯系實際的鍛煉，提高了我的工作實踐能力培養了工程素。

生產實習是冶金工程專業十分重要的實踐性教學環節，生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中生產實習是課堂教學的補充，通過現場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固正在學習的書本上學到的理論知識，另一方面可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產現場的實際知識，是培養我們動手能力和分析問題解決問題能力、理論與實踐結合的基本訓練，同時也是學生畢業設計選題及設計工作原始資料的`來源，為學生畢業設計打下扎實的基礎。

實習任務：

我們班自20xx年4月9號到4月27號在ｘｘｘｘ鋼鐵公司進行了為期兩周多的實習，此次實習主要對煉鐵煉鋼的生產流程和設備進行了相關的了解和參觀，通過現場參觀的方式把理論知識融合進去，比較適于課本上的不同，為此能更好的學好以后的專業課和搞好以后的專職工作，于師傅的面對面的交流也培養了我們的交際能力，更多的了解了煉鐵煉鋼的具體流程和操作，在交流中我們討論了如何在近年來冶金行業不景氣的環境中節能減排，提高技術手段來扭虧為盈。在現場我們看到了現實生活中真真切切的冶金過程，讓我們從各方面都受益匪淺。

在實習的空余時間我們要為自己的實習總結歸納，每天晚上我們都要寫下當天的實習筆記，以更好的記憶和了解白天的所見所聞，在這次實習中我們也不知不覺增強了團隊意識和紀律觀念。在實習期間我們還與工廠的工人進行了互動更好的了解對方的特色，我們和他們打了兩場籃球友誼賽，不僅增強了友誼也更清楚的了解了ｘｘ，從工人的交談中我們對冶金行業的未來也明朗了，這也為我們以后就業選擇提供了更好的指導。

實習過程：

走進轉爐煉鋼：

在老師的帶領下我們來到了轉爐旁邊，在經過我們的仔細觀察之后發現，轉爐車間的主要設備有，轉爐系統設備，原料供應系統設備，供氧系統設備，煙氣凈化及回收處理設備，轉爐煉鋼輔助設備及各種也要設備。

我們看到轉爐可移動，用于吹煉鋼，轉爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需要外熱源，是最重要的煉鋼設備。

轉爐煉鋼的工藝路線如下：

高爐鐵水―→混鐵爐―→鐵水＋生鐵＋廢鋼―→轉爐―→連鑄―→精整―→入庫

轉爐煉鋼原料：

1）鐵水：鐵水一般占轉爐裝入量的70％～100％。鐵水物理、化學熱是氧氣定尺轉爐煉鋼的基本熱源；物理熱占轉爐熱量的50％左右。

鐵水溫度：鐵水溫度的高低是帶入物理熱多少的標志。我國規定入爐鐵水溫度大于1650℃且要穩定。

鐵水成分

硅：硅是重要發熱元素、也是石灰消耗的決定因素。

硅過高的幾點危害：（1）增加石灰消耗、熱量過高。（2）加劇對爐襯的侵蝕。（3）初渣中SiO2超過一定數值時，影響石灰熔化，從而影響成渣速度，延長冶煉時間。

錳：錳含量高對冶煉有益，可促進初渣早化，改善溶渣流動性，提高金屬收得率，增加終點余錳，減少合金用量。

磷：是強發熱元素，轉爐脫磷率一般為85％～95％。

根據磷含量將鐵水分為三類：Wp<0.30％為低磷鐵水、0.30％～1.0％為中磷鐵水、wp>1.0高磷鐵水。

2）廢鋼：廢鋼是冷卻效果最穩定的冷卻劑。

3）石灰：石灰主要成分維CaO，是主要造渣材料。

ｘｘ有三個轉爐。3×80t1#提釩2#、3#主要用于煉鋼，過程中都要吹Ar。

ｘｘ煉鋼廠產量：5800t/d

鋼種（抗震鋼）HRB335C0.19/0.24%Si0.20/0.50%

Mn0.65/1、45%S、P≤0.043%

HRB400C0.20/0.24% Si0.30/0.55%

Mn1.15/1.55% S.P≤0.043%

出鋼溫度：11650—1655℃

大包溫度：1560—1580℃

中包溫度：1520—1525℃

基本搶位：1.35m低槍位：1.20m高槍位：2.0m

走進連鑄：

連續鑄造簡稱連鑄，使鋼水不斷地通過水冷晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續拉出，經噴水冷卻，全部凝固后切成批料的鑄造工藝。同通常鋼錠澆鑄相比，具有增加金屬收得率，節約能源，提高鑄坯質量，改善勞動條件，便于機械化、自動化等優點。連鑄鎮靜鋼材的綜合收得率比模鑄的約高10%、沸騰鋼連鑄比較困難，至今尚未成功、、近年對沸騰鋼成分的鋼夜進行真空”輕處理”、可以順利地進行連鑄、有色金屬的連鑄發展比鋼鐵連鑄早。如在輥式連鑄機上，兼有凝固和塑性變形，則稱連鑄機。像ｘｘ的連鑄機主要有2臺六流的。

連鑄在結晶結構上的主要特點是：連鑄工藝使鋼水迅速而均勻地冷卻，因而迅速形成叫厚微晶細粒的表面層，沒有充分時間形成主狀晶區；連鑄坯斷面叫小，整罐鋼水的連鑄從開始到終了的冷卻凝固時間接近，連鑄坯縱向成分偏析差別可在10%以內，這是摸鑄鋼錠無法與之比擬的；連鑄坯不像摸鑄鋼錠那樣分單根澆鑄，所以可避免形成縮孔或空洞，使金屬收得率提高；在塑性加工中，為消除鑄態組織所需的壓縮比也可較小。

我們在觀察的過程中了解到，ｘｘ公司用的是雙臂鋼包回轉臺，一般情況下，當六個結晶器全部開啟的時候30分鐘澆完一包鋼水。

連鑄工藝主要流程：

鋼包———中間包———分流———澆鋼————結晶器（一冷或強冷）———二冷（水冷）————拉坯矯直———空冷

走進煉鐵廠：

高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。

通常，冶煉1噸生鐵需要1.5—2.0噸鐵礦石，0.4—0.6噸焦炭，0.2—0.4噸熔劑，總計需要2—3噸原料。為了保證高爐生產的連續性，要求有足夠數量的原料供應。

高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業用煤氣?，F代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。

生鐵是高爐產品（指高爐冶煉生鐵），而高爐的產品不只是生鐵，像ｘｘ公司冶煉的礦石主要是釩鈦磁鐵礦，ｘｘ有三個高爐，兩個450m3，一個1650m3，2#高爐計劃月產量44550t，富氧量2500m3/h風溫≥1100℃（S）≤0.08%焦比≤510kg/t高爐煉鐵過程中還產生副產品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。

在煉鋼廠煉鐵廠實習之余，我們老師還帶領我們參觀了燒結廠，為我們現在學習的煉鐵原料這門課打實了堅實的基礎。

在燒結廠我們看到了燒結的基本工藝流程：燒結原料的準備（①含鐵原料②熔劑③燃料）→配料與混合

→燒結生產

配料目的：獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。混合目的：使燒結料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。

根據原料性質不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。二次混合的目的：繼續混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。

燒結生產

①布料將鋪底料、混合料鋪在燒結機臺車上的作業。

②點火點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。

③燒結準確控制燒結的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點。

燒結終點的判斷與控制：控制燒結終點，即控制燒結過程全部完成時臺車所處的位置。中小型燒結機終點一般控制在倒數第二個風箱處，大型燒結機控制在倒數第三個風箱處。

帶式燒結機抽風燒結過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，點火開始以后，依次出現燒結礦層，燃燒層，預熱層，干燥層和過濕層。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結礦層。

①燒結礦層。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。

②燃燒層。燃料在該層燃燒，溫度高達1350～1600℃，使礦物軟化熔融黏結成塊。

③預熱層。由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到著火溫度，一般為400～800℃。

④干燥層。該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。

⑤過濕層。從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結速度。

認識：

在這一系列的參觀及了解后我認識到鋼鐵生產是一項很龐大的工作流程，首先我得向工人師傅們致以崇高的敬意。其次我認識到鋼鐵行業是我國主要的命脈行業，各行各業中都要用到鋼鐵，再次我要感謝帶我們去實習的的老師，辛苦你們了。所以我們在校大學生一定要學好專業課知識，在以后的工作中發揮出我們應有的作用。最后我認識到，鋼鐵生產中對于水的需求和排出廢水的處理工作，環境污染已是威脅世界人類的一大殺手，特別是水污染，所以我認為在鋼鐵生產過程中一定要處理好污水凈化的處理工作，這樣對水回收再利用以及環境保護都有著不可估量的意義。

感想：

在經過生產實習的這兩周之后我認識的這種經歷和軍訓一樣是這輩子最難忘的東西，也是我大學生活中最可貴的一段日子。一起實習的同學也讓我知道了什么是真正的大學同窗情。上車時相互讓座，在工廠時相互照應，相互提醒注意安全等等。生產實習更是一個集體活動，拉近我們彼此的距離，填補了曾經存在的隔閡，增進了我們之間的友誼！

兩周的生產實習是短暫的，但這段特殊的學習過程帶給我對學習，對生活的點滴體會卻會一直銘記在我心中，時時翻出體味，相信它們會是使我受益終生的精神財富。

短短的兩周時間，我們在學習和實習中充實地度過。我們學到的知識雖然不是很多很多，但是通過這次讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。如果我們沒有社會勞動的經驗，那么我們這些大學生也只能是紙上談兵。我們只有擺正自己的位置，不怕苦不怕累，多參加社會實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置，才能成為祖國真正需要的人才，為國家社會作出更大的貢獻！

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先進黨支部自薦材料

煉鐵廠六爐黨支部

煉鐵廠六爐車間現有職工250人，黨員62人，6個黨小組、9個黨員責任區,擔負煉鐵廠三分之一的生產任務。曾榮獲2004年度集團公司“先進黨支部”、 2005年度集團公司“標桿黨支部”、2006年度榮獲市“先進黨支部”稱號。2007年，在煉鐵廠黨委的領導下，六爐黨支部認真貫徹落實廠部下達的生產經營計劃，以高爐生產為中心統領工作全局，以營造和諧車間為基本出發點，圍繞“抓班子、帶隊伍、保穩定、促高產”的總體思路，在提高職工隊伍整體素質的基礎上，通過建功立業活動，充分發揮戰斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用，預計全年產鐵210萬噸，一級率70%，穩定率50%，為煉鐵廠生產經營發展做出了新的貢獻。

六爐黨支部把車間班子建設看成是關系各項管理工作的大局，班子建設的好壞，對建立健全車間良好的工作運行機制，最大限度地實施管理職能具有重要意義。一年來，黨支部堅持不懈地在班子成員中強化“四種意識”，即大局意識，以高爐的穩定順行為大局；先進意識，始終保持組織上思想上的先進性，給職工做表率；責任意識，始終保持以高爐生產需要為己任；公仆意識，始終堅持群眾利益至上。黨支部通過采取簽定廉政責任書、“我為職工用好權”等主題教育，創“四好”班子、“創新創效、和諧發展” 等主題實踐活動，不斷提高車間班子的組織領導能力和科學決策水平，使車間班子始終成為六爐生產組織的核心。

黨支部在加強班子建設的同時也不斷加強黨員、干部和職工隊伍建設，最大限度提高車間整體工作質量。在黨員教育上，始終把“三會一課”做為有效途徑，以《黨章教程》、《科學發展觀讀本》、《警示教育讀本》和《十七大報告》為內容，強化了政治學習。一年來，黨支部組織黨小組長培訓1次，召開72次黨小組會、6次黨員大會、25次支委會，4次民主生活會。通過學習教育，用理論武裝了黨員的頭腦，用黨章規范了黨員的行動，黨員的政治素質進一步增強，特別是結合崗位具體工作開展的黨員建功立業活動，更有效地促進了車間生產經營工作。在今年8月末六爐礦中間斗掉、冷卻壁漏水事故的搶救過程中，黨支部成員不分晝夜靠前指揮，眼睛熬紅了，嗓子喊啞了。為了把事故損失降低到最小，爐前黨員帶領爐前工下了夜班依然留在爐臺上工作，楊磊、梁偉為此還推遲了婚期。年輕的黨員機械專責王建和電氣專責符振華帶領點檢員十余天連續奮戰在檢修現場，點檢員季洪哲放棄休假送女兒上大學報到的機會，邵會全放棄了對快要臨產妻子的陪伴……。在黨支部的帶領下，一般需半個月才能恢復正常生產的事故，六爐僅用十天就達到了正常生產水平，創造了大型高爐重大事故恢復生產的奇跡。

在今年的黨員建功立業活動中，六爐黨支部帶領職工積極開展焦比攻關、增收節支和修舊利廢降成本活動，焦比連續五個月攻克375公斤/噸鐵，修補破損皮帶節約資金近百萬元，節約鉆桿80根/月、炮泥10噸/月，創效180萬元；帶領職工排除了因及時發現三場炮打泥油缸出現裂紋而避免打泥油缸被拉開等生產、設備事故4起；處理如X601膠帶運輸機200KW電機震動大的隱患、原料除塵高壓電機改受電方式，減小六爐高壓系統過電壓等各類安全事故隱患28項；完成急難險重任務6項；黨員義務獻工820人次；落實合理化建議53條；突擊會戰25次。

為切實加強職工道德建設和工作技能的提高，六爐黨支部開展了創建“學習型班組，爭做知識型職工”的活動，制定了2007年職工培訓計劃，總課時數達370課時，涉及到煤氣處理、設備運行、生產管理，計器維護等七個專業。爐前黨員責任區，每天還利用交班后的一個小時上課，由三級技術獎勵津貼獲得者爐前副段長鐘鐵光主講，講課內容主要針對生產，缺什么補什么，有針對性的講解爐前各種設備的使用技能，傳授經驗。通過培訓，職工技術素質有明顯提高，小耽誤大大減少。黨支部還圍繞“提升職工素質，塑造文明形象，建設和諧車間”這一主題，利用宣傳稿件、新人新事報道等形式弘揚職工身邊的先進事跡，并建立健全了職業安全體系，夯實安全文化建設，提升車間整體素質，來塑造車間職工文明生產良好形象。

在扎實基礎管理工作的同時，六爐黨支部始終把生產組織做為支部工作的重心。一年來，面對氧氣廠頻繁限量、焦炭質量變差、燃氣主管道斷、礦中心斗突然掉落的影響，堅持以高爐長期穩定順行為目標，克服困難，帶領職工根據不同階段特點研究制定相應措施，消化不利因素，確保了生產有效運行。

年初，高爐運行過程中出現了波動，在影響產量的同時導致能耗指標升高。黨支部認為只有找到問題所在，才能尋找解決問題的突破口。黨支部組織科技人員詳細分析后認為：一是月初暴雪導致高爐原燃料緊張，二是六爐布料溜槽角度發生變化，打破了常規的布料規律，三是操作人員操作水平限制了適應外圍變化能力的發揮。黨支部在及時組織設備檢修，將實際布料角度整體向內移14°的同時帶領高爐操作人員摸規律，建立新的操作制度，爐況很快恢復正常，扭轉了生產被動局面。進入黃金生產月，黨支部很抓了操作制度的落實，強調穩定率，規范操作，嚴格考核工長執行操作制度情況。為了創高產，班子成員反復研究，制定了相應的措施，擴礦批，上風量，統一送風制度，卡住爐溫，杜絕低爐溫操作。經過調整，科學組織，細致管理，不斷優化操作制度，四月份的后半月起，產量日平6074噸。五月份，高爐各項經濟技術指標有較大幅度提高，日平6432噸，焦比364kg/t，一級品率74.32%，完成攻關目標，并創歷史日平最高紀錄。8月27日礦中心斗突然意外掉落停止上料，加上冷卻壁漏水，進行了10天的事故搶修，9月7日恢復出鐵后，支部成員帶領全體技術人員積極穩妥的上強度，穩中求進，連續20天產量在6500噸以上，創生產以來日產最好水平。除了這次突發事故進行恢復爐況外，六爐連續八個月高爐利用系數在2.2以上。今年四季度產鐵496938噸，與去年同比超產76160噸，實現了確保高爐生產長期穩定順行的目標。

一年來，六爐黨支部把黨員教育和黨員建功立業活動貫穿了生產的全過程，帶領黨員務實創新,不斷提高了黨員建功立業的自覺性，使黨員崗位建功成為黨建與生產的最佳結合點，廣大黨員成為職工群眾學習的典范。黨建工作的不斷夯實，增強了黨支部的凝聚力和向心力，使車間上下呈現出團結一派、一心謀發展、齊心協力創和諧的局面。風勁正是揚帆時，目前，六爐黨支部正帶領全體黨員和職工學習十七大精神，引導黨員帶頭做落實科學發展觀的實踐者，進一步推動車間生產經營向更高的目標攀登。

? 煉鐵廠實習總結 ?

一、前言：

1、實習地點：四川樂山·德勝鋼鐵廠

2、實習時間：20xx年4月9日--20xx年4月27日

3、公司簡介：四川樂山德勝鋼鐵廠位于一代文化巨匠郭沫若的故鄉--四川省樂山市沙灣區。德勝集團創立于1997年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，集礦產資源開發、水泥制造、煤化工、物流倉儲、國際貿易及房地產開發等多元產業為一體快速發展的大型民營企業。，現已形成年產500萬噸煤、500萬噸鋼、320萬噸焦炭的綜合生產能力以及氮氣、氬氣、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產品。

4、實習目的：通過生產勞動，生產技術教育和實際研究生產問題，理論聯系實際，深入了解煉燒結廠，鐵廠，煉鋼廠工藝流程，技術指標，生產設備及操作規程；觀察學習技術人員及工人師傅分析問題的方法和經驗。

5、實習要求：嚴格遵守學校實習、公司企業的有關規章制度，聽從老師和現師傅的安排。在現場實習樹立安全第一的思想，杜絕安全事故的發生，確保個人的人身財產安全。實習過程中應做好實習筆記，虛心向老師和工人師傅學習。實習結束后獨立認真的完成實習報告。

二、實習內容：

1、連鑄廠

(1)、連鑄的原理：鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續拉出，經噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。

（2）、連鑄工藝指標：

大包溫度控制：1560-1580℃；

絕熱板中包：第一爐：1585-1620℃；第二爐1580-1600℃；連鑄爐：1560-1620℃；

干式板中包：第一爐：1600-1630℃；第二爐：1590-1600℃；連鑄爐：1565-1590℃；

中間包溫度控制：HRB335? HRB400:1515-1545℃；

中間包液面控制：500-800mm；

拉速：1.6-2.8m／min；

配水：一冷水：xx5-145m?／h，二冷水：35-65m?／h。

（3）、連鑄工藝流程圖

2、煉鋼廠

（1）、煉鋼工藝流程圖：

（2）、煉鋼的原理：?煉鋼就是鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化。

現代煉鋼以轉爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量，可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵發生劇烈的反應，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧，這樣鋼就煉好了。

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