實習周記|水泥廠實習周記(系列二十篇)
發布時間：2019-07-14水泥廠實習周記(系列二十篇)。
【1】水泥廠實習周記
一、實習地點情況介紹：
1、實習單位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2、實習企業生產經營情況介紹
宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮南1、5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施“T”型發展戰略布點之一。1、1、公司項目規劃建設4條日產5000噸新型干法熟料生產線和年產320萬噸的水泥粉磨系統，主廠區占地1050畝。一期建設兩條日產5000噸熟料水泥生產線和年產160萬噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發的18000KW純低溫發電機組。項目于20xx年2月7號開始“三通一平”。3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工；一期首條4500t∕d熟料生產線于20xx年7月29號點火投產，第二條4500t∕d熟料生產線于9月9號點火投產。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行；余熱發電項目已于20xx年3月1號并網發電；鐵路專用線工程已于20xx年11月14號正式開通運營。
經營理念：為人類創造未來的生活空間企業精神：團結、創新、敬業、奉獻
經營宗旨：至高品質至誠服務
文化構成：海螺文化包括物質文化、行為文化、精神文化和制度文化。
二、實習計劃介紹：
1、實習目的：
2、實習日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
具體時間安排：
3月3日——3月11號安全培訓
3月XX日——3月31號工段學習
4月1日——5月24號下放到班組，現場學習與實踐，了解現場設備及工藝代號，了解水泥生產的工藝流程及現場設備維修與維護。
5月25日——5月31實習答疑及考試
6月1日——6月3號整理筆記及實習報告
3、實習內容及要求：
通過生產實習，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解；以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。
通過專題報告和現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核。使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養學生理論聯系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續專業課程的學習打下基礎，生產實習也是學生聯系勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養學生熱愛專業，致力于祖國社會主義建設的思想。
三、實習過程介紹
1、實習計劃完成情況：
3、1、1、破碎
水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等，石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
3、1、2、原料預均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
3、1、3、生料制備
水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作。控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、1、4、生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。
3、1、5、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度。同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的`。
3、1、6、物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
3、1、7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動。并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
3、1、8、預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍，它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化。由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
2、實習材料的整理
2、1、水泥生產工藝及其發展
水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經過采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別。所以將生產方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
濕法生產的特點將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利于燒出高質量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。
半干法生產的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法。帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質量的熟料。
立窯生產的特點立窯屬半干法生產，它是水泥工業應用最早的煅燒窯，從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來，到1910年發展成為機械化立窯。立窯生產規模小，設備簡單，投資相對較低，對水泥市場需求比較小的，交通不方便，工業技術水平相對較低的地區最為適用。用立窯生產水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生產技術水平較高。但是，立窯由于其自身的工藝特點，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產能力太小，日產熟料量很難超過300噸，從目前的技術水平來看也難以實現高水平的現代化。
干法生產的特點干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻。影響熟料質量，因此40～50年代濕法生產曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，0年代初誕生了預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術。現在干法生產完全可以制備出質量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發展。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱為新型干法窯，或新型干法生產線，新型干法生產是今后的發展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術水平和工業配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發展。
四、實習體會
1、實習收獲：
經過為期三個月的生產實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為后續專業課程學習奠定感性知識和時間基礎，同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝實習單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。
2、對學校實習教學以及實習地點生產經營的建議。
對于學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯系起來，在實習過程中老師的循循教導讓我們了解了很多實際生產的知識，再次對老師表示感謝，更要感謝學校領導給我們這次實習的機會。
對于生產實習點，我也很感謝他們能給我們提供這次實習的場所，并有技術人員全程的指導，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點不成熟的建議，我個人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大，據我所知呢，一般水泥廠內是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設備的，在生產中運行這些設備，能達到很好的除塵效果。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的。也許是我初次進入工廠中，不了解真實的生產情況，但是我個人認為好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設備，就應該讓他們發揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員一個不一定舒適但是健康的工作環境，我也相信我們的生產單位可以做到最好。
【2】水泥廠實習周記
本次生產實習的目的是了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通
過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。畢業后能更好的適應工作。
這次生產實習的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反復冰凍的結構。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽：山西省質量信譽AAA級標準;20“全國水泥十佳放心產品”;“山西省建材行業優秀企業”;“山西名牌產品”; 20全國建材行業技術革新獎技藝法類二等獎。
水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
【3】水泥廠實習周記
一生一世，一夏一冬，我在水泥企業又虛度一年，在這一年里，現將個人總結如下：
重新審視自己走過的路，慢慢的隨著時間的變化，我覺得我們長大了。不再是那個整天沒有責任心，對事情漠不關心的調皮鬼了。走出了學校，我們就是社會的一員了。我們要學會面對社會、面對各種各樣的人和事。在企業，我對工作有了更深的理解。在企業的天空下，只要你有能力，總會給你搭建一個沒有邊界的舞臺。
首先，要充分的認識自己。既要看到自己的長處，也要看到自己的短處；既看到取得的成績，也要看到存在的問題；既要看到自己的過去又要看到將來和努力的方向。做到經常檢查和審視自己所做過的工作，查找不足，積極的反省，虛心聽取上級、同級、下級及親友的批評，認真總結經驗教訓，做到打一仗進一步。
其次，要相信自己，自信是成功的秘訣。自信要做到三戒：一戒過分自信；二戒自負，自認為了不起，聽不進別人的意見；三戒自滿，不要因為學到點本事就沾沾自喜。
再次，自強是情商的核心，也是實現人生目標的根本。從三個主要方面努力：一要有高度的熱情；二要有科學的方法；三必須加強自身的學習。學習修煉品性、學習腳踏實地。
千里之行，始于足下。我們必須從現在做起，從點滴做起，從身邊的小事做起。不斷的提升和完善自己，為企業事業的建設和發展做出自己應有的貢獻。
雪萊說：冬天來了春天還會遠嗎？而我說：秋天來了冬天還遠嗎？秋意濃濃，輕風蕭瑟。回想起來我們是去年這時候來到企業的。這一年真的過得好快。
許多人都在感慨企業驕人的成績和高速的發展。其實答案很簡單，就是因為我們懷有同一個目標，因為我們企業人的那股傻勁、那股拼勁。讓我們繼續傳承企業“團結、創新、敬業、奉獻”精神，努力進取，早日把企業建設成世界知名品牌而奮斗。
【4】水泥廠實習周記
今天，我們一家來水泥廠調查，我們剛到酸棗村坡頂，往下一看，從水泥廠煙囪冒出滾滾濃煙，路旁的草上、花朵上、樹葉上、石頭上、房頂上全是一層厚厚的灰塵。
再往下走，便來到水泥廠，一股臭氣撲面而來，抬頭一看，到處塵土飛揚，我們趕緊捂住鼻子只往前走。
我們走了一會兒，來到一戶農民家，看見一位姨媽坐在門前，我們上前問到：“姨媽你們這里現在污染大嗎？水干凈不干凈？”姨媽說：“這里污染太大了，以前沒有水泥廠的時候，水打來就可以喝，自從有了水泥廠，打來就可以喝的水，現在卻變成了臭水，我們現在喝的水是從地底下抽出來的，而且還要進行高溫消毒才可以喝”聽到這里，我感到很驚訝，原來水泥廠的污染有這么嚴重。
走了一會兒，我們看見一位老奶，我上前問到：“奶奶，你們桌子一天多少遍？莊稼長得怎樣？”老奶奶皺著眉頭說：“桌子一天要五六遍，莊稼長得也不好，你們看我家地里的豆苗，像被開水燙過一樣，全部都枯萎了，還有我們這里的桔子樹，以前長得很茂盛，桔子又大又甜，現在桔子樹也全枯萎了，即使有幾棵存活下來的，結的桔子又小又苦。我們也多次向上級反映，但不了了之”老奶說完，深深的嘆了口氣。
聽了她們的活，我的心里非常難受，我多么希望這些工廠在生產的過程中，能將排出來的廢氣和灰塵進行處理，讓老百姓有一個更好的生存空間，那該多好呀！
【5】水泥廠實習周記
有這樣一種人
沒有華麗的言語來形容他
因為他既不美麗，也不偉大。
但他卻用自己的色彩，描繪出一幅幅生動的畫。
同時在創造中把自己升華。
所以我要贊美他，
那默默無聞的維修工人，
從來就以廠為家。
不說那
生產線上摸爬滾打，汗水如雨飄灑
不說那
輪班搶修星光下，
迎日出，送晚霞
只看那
整日灰頭土臉，幾個油污邋遢。
說句心里話
誰不愿穿名牌，講品位
裝扮青春瀟瀟灑灑
可既然來維修，既然選擇他
就要無畏風吹雨打，汗油交加
為了那心中共同的希望，
工服口罩，伴我春秋冬夏
我們在成長，我們在壯大
安全生產兩手抓
創三標，規范化，
讓自己描繪的那幅畫
更加錦上添花，
才不旺青春年華
【6】水泥廠實習周記
學院：教科學院
班級：x
姓名：x
學號：x
指導老師：x
實習地點：x
實習時間：x
1.實習目標
生產實習的目的是使同學了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為后續專業課程學習奠定感性知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。
2.公司簡介
寧波科環新型建材股份有限公司(原寧波舜江水泥有限公司，英文名稱NINGBOKEHUANNOVELBUILDINGMATERIALCO.，LTD.)，位于浙江省余姚市城區北郊，始建于1975年，到目前為止已是占地400多畝的大型水泥企業，是上市公司寧波富達股份有限公司旗下的骨干企業。有員工562人，固定資產6.38億元，企業通過了ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環境管理體系認證，榮獲浙江省商標和寧波市知名商標稱號，是浙江省綠色企業、浙江省節能減排十大標桿企業的浙江省節能先進企業,生產的“舜江”牌水泥是國家免檢產品和浙江產品。
2.1企業文化
企業精神：高效務實拼搏超越
質量方針：優選采購優化操作優質出廠優良服務
2.2企業優勢
生產規?！緭碛幸粭l設計規模2500t/d新型干法水泥生產線，實際生產能力達到了3000t/d，是國家第二批“雙高一優”項目，目前寧波市的一條新型干法水泥生產線，擁有年產200萬噸的水泥粉磨能力和年產40萬噸的礦渣粉生產能力。主要銷售地為寧波地區。
產品種類——
■通用水泥類：普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥熟料等。
■特種水泥類：海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低堿水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿水泥等。
■新型建材：礦渣粉、復合膠凝材料。
主要產品特性——
■通用水泥：性能穩定、波動小、富裕強度高，和易性及外加劑適應性好。
■海工水泥：高抗氯離子滲透、水化熱低、抗滲抗凍、微膨脹。
■管樁水泥：免壓蒸，管樁強度達C80以上，耐打性好，施工性能優異，縮短管樁生產周期，大幅下降管樁生產成本。
■高性能礦渣粉與普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流動度、高強度、高耐磨性、高耐久性、優異的抗氯離子(CI-)滲透能力。
清潔生產——公司是寧波市首批資源綜合利用企業和浙江省首批清潔生產審核試點企業。為從源頭削減污染物，生產線所有的原材料儲庫、輸送設備都是封閉式的，經環保部門監測，廢氣排放濃度標況下均在20mg/m3以下，遠遠低于100mg/m3的國家標準，無組織排放也得到了有效的控制。在水泥生產過程實現清潔生產的同時，積極利用固體廢棄資源，包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類，年利用量近100萬噸。公司也被授予了浙江省綠色企業、浙江省污染治理先進典型企業等榮譽稱號。
循環經濟——公司在固體廢棄物處置方面走在國內前列。在寧波市環保部門的支持下，公司與中國建材院、清華大學等有關單位合作，對“無害化綜合利用含重金屬工業污泥”項目進行試驗研究，使電鍍和不銹鋼行業的工業污泥，在水泥回轉窯內進行高溫處置，不會對環境產生二次污染，是寧波市一家利用新型干法水泥窯處置工業廢棄物的企業。使企業從單純的水泥生產企業轉型到固體廢棄物包括專業處置危險固廢的單位，成為寧波市建設生態城市的一個重要環節，目前已被入選中-挪合作“中國危險廢物與工業廢物水泥窯共處置環境無害化管理”項目示范水泥企業。
節能降耗——
■公司xx年被國家發改委列入了全國“千家節能行動”企業之一。
■利用新型干法水泥回轉窯的窯頭、窯尾生產過程中的廢氣余熱建設了寧波市第一個純低溫余熱發電站，年發電量達到2808萬k
五級預熱器的尺寸分別為：
C12—Φ4600mm;C21—Φ6500mm;C31—Φ6800mm;C41—Φ6800mm;C51—Φ6800mm。
預分解系統不但合理利用了來自于窯頭的廢氣，節約了能源,而且使物料預先進行了預熱和分解，從而為物料的煅燒提供了前提，提高了熟料的質量和生產效率。回轉窯中分為干燥帶，預熱帶，分解帶,固相反應帶，燒成帶和冷卻帶，舜江水泥廠主要是采用Φ4.0×60m的回轉窯，其放置的傾斜度為4%，傳動裝置采用的是直流電機單傳動，窯體轉速為0.41～0.42r/min。
3.4.1.1工藝流程
熟料煅燒階段流程圖
3.5熟料冷卻
水泥熟料出窯溫度大約為1100～1300℃，充分回收熟料帶走的熱量以預熱二次空氣，對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機的熱效率，都有重要意義，冷卻熟料對于改善熟料的質量和易磨性有良好的效果，冷卻良好的熟料可以保證設備的安全運轉。舜江水泥廠使用的是篦式冷卻機。
3.6水泥的制成
3.6.1水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑，性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度,比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
3.6.2水泥磨系統的開路與閉路系統
開路系統：在粉磨過程中當物料磨機后即為產品時稱為開路系統。閉路系統：當物料出磨后經過分級設備分出產品返回磨機內再磨稱為閉路系統。由于閉路粉磨有利于水泥質量,且技術經濟效果較好,因此閉路粉磨的鋼球式磨機水泥粉磨系統中應用比較廣泛。
3.6.3水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。進料必須先經過回轉篩將混入泥中的鐵件雜物篩除,防止堵塞,保證包裝機的正常運轉。包裝機和回轉篩之間設置包裝小倉以穩定物料流量,不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設于包裝機下的平型膠帶輸送機送至成品庫。
4.全廠主要的主機設備
1、板式喂料機
型號：2200×9750mm;斜度20°;輸送速度0.01—0.09m/s;輸送量800t/h;進料粒度1500mm。
2、錘式破碎機
型號：MB56/75;產量：500—600t/h;出料粒度≤75mm;進料粒度1500mm。
3、膠帶輸送機
型號：TD75槽型B1000×152500mm;輸送量600t/h;帶速1.25m/s。
4、脈沖袋式收塵器
型號：PPCS64-6;處理風量26700m3/h;總過濾面積372㎡;凈過濾面積310㎡;濾袋總數384個;進口含塵濃度1000g/Nm3;出口含塵濃度1000mg/Nm3;設備承受負壓5000pa。
5、螺旋輸送機
型號：Φ300mm;輸送能力30m3/h。
6、羅茨鼓風機
型號：JSD125;風量7.07m3/min;風壓49kpa;轉速970r/min。
7空氣輸送斜槽
型號：XZ250×11880;輸送物料：粉煤灰;傾角6°;輸送量10t/h。
8、回轉窯
尺寸：Φ4.0×60m;傾斜度3.5%;窯體轉速3.96r/min;生產能力2500t/d。
9、立磨
型號：MPS3750B;生產能力180t/h。
10、煤磨
型式：風掃式煤磨;規格Φ3.4×6+3;生產能力18t/h。
11、生料磨
O-Sepa選粉機
型號：N-2000;總重19183kg;風量:2000m3/min;喂料量:400t/h;電機功率132k;筒體有效容積132.3m3;裝球量173000kg;磨機轉速16.3r/min;主電機功率2500kin。
5.企業間的合作關系
作為上市公司寧波富達股份有限公司旗下的骨干企業，寧波科環建材早在xx年年底就建成了寧波市第一條、也是迄今惟一的一條日產2500噸新型干法水泥生產線，水泥年生產能力200萬噸。但是，由于寧波科環建材地處余姚城區，浙東沿海石灰石資源匱乏，地域和資源對企業發展的制約十分嚴重，企業規模只能維持現有水平，缺乏繼續擴大生產的發展空間。
蒙自瀛洲水泥廠創建于xx年，注冊資本700萬元。企業位于云南省紅河州蒙自縣草壩鎮碧色寨，石灰石資源豐富，現有一條機立窯水泥生產線，實際水泥生產能力20萬噸/年，水泥粉磨能力30萬噸/年。蒙自縣位于云南南部，是西南地區通往越南的主要通道，紅河州和蒙自縣根據發展規劃，正在建設和待建的基礎設施項目有鐵路、高速公路、機場等，水泥市場的容量在200萬噸/年以上，目前該縣境內沒有新型干法水泥生產線，僅有兩家小水泥企業，所需水泥大都要從縣、州外調入，市場缺口較大。
xx年年初，在中國水泥協會的牽線搭橋下，寧波科環建材與蒙自瀛洲水泥經過多次互相考察溝通，對雙方的資產重組取得共識，認為彼此合作前景良好。依托寧波科環建材在資金、技術、管理上的優勢，依托寧波科環建材在特種水泥領域和固體廢棄物綜合利用的科研優勢，借鑒寧波科環建材創建環境友好型企業的成功經驗。對蒙自瀛洲水泥進行技術改造，使之成為滇南地區集水泥制造、特種水泥、新型建材研發于一體的生產基地，使蒙自瀛洲水泥擺脫粗放型的生產模式，在增產的同時大量削減污染物排放，大量利用當地固體廢棄資源生產普通水泥、特種水泥和新型建材，變廢為寶保護環境，使水泥生產從“有污染”轉變為“零污染”甚至“負污染”，實現生產與環境、社會和諧共存，可持續發展。
寧波科環建材與蒙自瀛洲水泥實現資產重組后，將在蒙自縣投資6億元，建設一個年產水泥200萬噸的基地，其中一期工程投資4億元建設一條日產2100噸新型干法水泥熟料生產線，可年產水泥100萬噸。
寧波科環建材與蒙自瀛洲水泥的資產重組，為水泥浙商力避市場內斗、實現企業發展戰略轉移樹立了樣板。
6.結束語
實習是每一個大學生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上學不到的知識,也讓我們開闊了視野，增加了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎。通過生產實習，讓我們學習了生產實踐知識，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能。實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。最后衷心感謝寧波科環新型建筑材料股份有限公司給我們提供了這次實習機會，也感謝應德標，邱瓊兩位老師的辛勤指導。
【7】水泥廠實習周記
一、實習地點情況介紹：
1、實習單位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2、實習企業生產經營情況介紹
宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮南1、5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施“T”型發展戰略布點之一。1、1、公司項目規劃建設4條日產5000噸新型干法熟料生產線和年產320萬噸的水泥粉磨系統，主廠區占地1050畝。一期建設兩條日產5000噸熟料水泥生產線和年產160萬噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發的18000KW純低溫發電機組。項目于20xx年2月7號開始“三通一平”。3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工；一期首條4500t∕d熟料生產線于20xx年7月29號點火投產，第二條4500t∕d熟料生產線于9月9號點火投產。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行；余熱發電項目已于20xx年3月1號并網發電；鐵路專用線工程已于20xx年11月14號正式開通運營。
經營理念：為人類創造未來的生活空間企業精神：團結、創新、敬業、奉獻
經營宗旨：至高品質至誠服務
文化構成：海螺文化包括物質文化、行為文化、精神文化和制度文化。
二、實習計劃介紹：
1、實習目的：
2、實習日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
具體時間安排：
3月3日——3月11號安全培訓
3月XX日——3月31號工段學習
4月1日——5月24號下放到班組，現場學習與實踐，了解現場設備及工藝代號，了解水泥生產的工藝流程及現場設備維修與維護。
5月25日——5月31實習答疑及考試
6月1日——6月3號整理筆記及實習報告
3、實習內容及要求：
通過生產實習，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解；以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。
通過專題報告和現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核。使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養學生理論聯系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續專業課程的學習打下基礎，生產實習也是學生聯系勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養學生熱愛專業，致力于祖國社會主義建設的思想。
三、實習過程介紹
1、實習計劃完成情況：
3、1、1、破碎
水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等，石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
3、1、2、原料預均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
3、1、3、生料制備
水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作。控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、1、4、生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。
3、1、5、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度。同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
3、1、6、物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
3、1、7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動。并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
3、1、8、預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍，它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化。由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
2、實習材料的整理
2、1、水泥生產工藝及其發展
水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經過采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別。所以將生產方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
濕法生產的特點將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利于燒出高質量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。
半干法生產的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法。帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質量的熟料。
立窯生產的特點立窯屬半干法生產，它是水泥工業應用最早的煅燒窯，從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來，到1910年發展成為機械化立窯。立窯生產規模小，設備簡單，投資相對較低，對水泥市場需求比較小的，交通不方便，工業技術水平相對較低的地區最為適用。用立窯生產水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生產技術水平較高。但是，立窯由于其自身的工藝特點，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產能力太小，日產熟料量很難超過300噸，從目前的技術水平來看也難以實現高水平的現代化。
干法生產的特點干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻。影響熟料質量，因此40～50年代濕法生產曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，0年代初誕生了預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術?，F在干法生產完全可以制備出質量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發展。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱為新型干法窯，或新型干法生產線，新型干法生產是今后的發展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術水平和工業配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發展。
四、實習體會
1、實習收獲：
經過為期三個月的.生產實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為后續專業課程學習奠定感性知識和時間基礎，同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝實習單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。
2、對學校實習教學以及實習地點生產經營的建議。
對于學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯系起來，在實習過程中老師的循循教導讓我們了解了很多實際生產的知識，再次對老師表示感謝，更要感謝學校領導給我們這次實習的機會。
對于生產實習點，我也很感謝他們能給我們提供這次實習的場所，并有技術人員全程的指導，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點不成熟的建議，我個人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大，據我所知呢，一般水泥廠內是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設備的，在生產中運行這些設備，能達到很好的除塵效果。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的。也許是我初次進入工廠中，不了解真實的生產情況，但是我個人認為好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設備，就應該讓他們發揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員一個不一定舒適但是健康的工作環境，我也相信我們的生產單位可以做到最好。
【8】水泥廠實習周記
2016水泥廠安全月總結范文
水泥廠安全月總結范文
安全生產是企業提高生產效率增強競爭力必不可少的主要工作之一。是否能夠做到安全生產無事故，是衡量現代企業的重要標準。在水泥生產企業，中控室是整個水泥生產線的中樞和大腦，對整個企業的安全生產尤為重要，不能有一絲一毫的放松和馬虎。老撾水泥公司中控室，以培養安全生產意識為突破口，采取得力措施取得了很好的效果。
一是重視新員工的培訓，為了使每一位入職員工都能熟悉并牢記安全生產規程，他們把所有安全生產規程做成中老文對照版本，讓每一位中老方員工都能看明白并理解。水泥公司的老方員工流動性大，經常有員工離職和新員工入職，對所有老方員工他們采取一對一的方式，進行嚴格的安全規程培訓，考試合格后才能上崗操作。
二是做好制度化建設，中控主任每年必需與各班組長簽定安全生產責任書，將安全生產責任細化落實到每個作業組織和個體。各班有指定的安全員，負責檢查，督促每天的安全生產落實情況，對發現的安全隱患和問題，第一時間指出并要求立即消除隱患。
三是開好安全例會、安全班前會：中控室每天堅持利用交接班開好安全班前會，對上一班的安全運行情況進行交底，同時交代下一班的安全注意事項，多年來這項工作天天堅持，從不間斷;安全月例會：每月月初和月中召開兩次全公司安全生產例會，建立安全生產臺賬，記錄存檔所有安全生產中的問題和解決情況，集中討論解決生產過程中出現的安全隱患和查找出的問題，確保安全隱患和問題早發現，早解決，堅決杜絕生產安全事故發生。真正的做到安全生產天天講月月講年年講，安全規范操作時時刻刻都被不折不扣地執行，使其成為全體員工的自覺意識和行為。
正是由于堅持上述做法，水泥公司整條生產線在八年多的運行中，沒有出現因中控室的誤操作而發生的人身，設備事故，也為水泥公司爭創安全生產先進單位做出了積極的貢獻。
水泥廠安全月總結范文
今年的六月份是全國統一開展的第十五個“安全生產月”活動，勝利水泥公司為全面落實建材事業部“安全月”活動方案，進一步提高公司安全生產管理水平和員工安全意識，根據季節變化，結合公司生產實際情況，在現場安全隱患查找和治理方面采取了多項措施，確保公司各項工作安全平穩運行。
一是按照安全第一、預防為主的原則，要求各生產車間按照公司的統一部署，在生產過程中、檢修過程中以及上下班途中，要以安全為前提，確保在安全的情況下開展工作;二是以車間為單位，開展職工安全教育，不斷提高員工安全意識，從思想源頭上提高員工安全素質，在工作中時刻繃緊安全弦。并通過對近年來所發生的安全事故組織講解分析，給職工敲響警鐘，提供員工安全意識;三是組織開展隱患自查自改活動，每周三組織車間主任以上管理人員，對生產區、宿舍和設備重點部位進行安全隱患排查，并按照“全員排查、分工負責、分級治理、風險受控、確保安全”的原則進行治理。與此同時，制定了隱患上報單，鼓勵職工針對公司安全管理方面存在的不足或缺陷，以及生產區存在的各類隱患提出建設性意見，力爭達到全員參與的目的，進一步促進各項生產經營工作安全穩定;四是開展安全生產應急演練，結合各車間生產特點，有針對性的開展防暑降溫、防觸電、防機械傷害和消防演練等方面的應急演練。進一步提高全員自救互救能力，為突發事故得預防和排除提供有力保障;五是對生產現場安全器具的安全性能和使用情況組織檢驗和評價，組織員工學習安全工器具的正確使用方法，確保安全設備、設施、工具完好好用;六是隨著氣溫的.不斷升高，為確保設備安全平穩運行，在設備潤滑保養方面，按照“定時、定量、定人”的措施，分別對各條生產線的主機設備、重點設備和獨生子設備集中進行換油、加油和濾油，確保各臺設備潤滑到位;最后針對生產現場照明設施存在照明不足、燈具易損、成本居高不下等特點進行調研，確定在生產現場增設LED探照燈39盞，為現場安全提供可靠保障。
截止目前，勝利水泥公司通過各項安全措施的實施，營造了良好安全氛圍，全體員工安全意識得到不斷提高的同時，生產現場安全隱患和文明生產也得到較大改善，為公司生產經營提供了有力保障。
水泥廠安全月總結范文
6月7日,貴州惠水西南水泥有限公司舉行安全生產月現場簽名活動，該活動主題為“強化安全發展觀念，提升全民安全素質”。
活動現場，全體職工在標有：“強化安全發展觀念，提升全民安全素質”的橫幅上莊重的簽下自己的名字，表明了從我做起、牢記安全職責，提高安全生產意識，做好安全工作的決心和承諾?；顒又羞€邀請了專家開展職業病危害講座，從全國職業病危害狀況到如何預防職業病，細致生動地講解了職業病防治方法及相關法律法規、職業病有害因素、防治管理手段以及勞動過程中的職業病防護與管理等方面的內容。特別是針對化工企業特有的粉塵、噪音和化學檢測等情況進行了深入講解，使員工更多的了解職業病危害及防治措施。
通過宣誓、簽名、聽講座等一系列活動，強化了全體干部職工的安全意識，形成了全體干部積極主動參與安全管理的良好氛圍。縣安監局、工信局、經開區安管局、濛江街道等部門參加該活動。
水泥廠安全月總結范文
5月20日,云南紅塔滇西水泥股份有限公司對開展“安康杯”競賽和“安全生產月”活動進行安排,通過集中開展一系列安全生產宣傳教育活動,進一步強化職工安全生產意識，提升安全管理水平，確保企業安全生產形勢持續穩定。
這次活動圍繞二、三等獎若干名進行表彰;舉辦全員安全培訓，聘請大理州安全生產協會專職教師針對水泥行業多發安全事故類型，結合事故案例，對全體職工分批培訓，提高職工“我要安全、我會安全”的自我防護意識和綜合安全素質;開展安全隱患排查活動，并對排查出的具有典型性、整改措施具有針對性、經濟合理性且整改工作完成及時的安全隱患進行綜合評比，評出一、二、三等獎給予表彰獎勵;開展應急預案演練活動，結合公司《生產線生產安全事故應急救援預案》，開展起重機械事故專項應急預案應急演練，通過演練驗證公司應急預案的合理性及可操作性，檢驗公司各部門、人員的綜合應急能力和后勤保障能力;開展懸掛安全旗幟，購買《安全工作手冊》、安全光碟等安全生產學習材料及紅袖標牌、三角串旗等下發到車間和班組，由車間和班組利用工作間隙組織員工學習和使用。
為加強活動的組織領導，確保活動的順利進行，公司成立了總經理任主任，黨委書記、工會主席和生產副總經理任副主任，公司安委會成員及各部門負責人為成員的活動組委會，并在安全環保部成立了辦公室，負責活動的組織開展。目前，安全論文征集活動已經結束，其它各項活動正按計劃進行。一系列活動的開展，必將推動企業安全生產主體責任的落實，提升全員安全技能和素質，促進企業安全穩定運行。
【9】水泥廠實習周記
走進這個水泥廠，腦子里只剩下了一個字“奇”。
原料是奇特的。什么熟料呀，礦渣呀，石膏呀……都是生活中我們熟視無睹，認為沒用的廢料，不足為奇的小石頭，經過形態上的一次又一次的改變，卻成為生活中不行缺少的水泥。
過程是奇妙的。我們以前到生產車間去看一看吧！首先吧熟料、礦渣等材料通過提升機進入一個接一個的大型圓柱體內，備用。然后，使用大型攪拌機將其攪拌均勻，當然，為了提高效率，工人師傅也會加入一些助磨劑。助磨劑和潤滑油的作用差不了多少。接下來，也是最主要的一步：將材料碾碎、磨細……這時，最主要的工具商場表態了——輥壓機和水泥磨。這是水泥制作的核心工藝，也決定了水泥的品質。最后一步也就是出廠銷售了。
當然，大家最關心的還是環保問題。以前，政府在掩護環境方面不怎么重視，工廠上空的天總是灰蒙蒙的，一進入廠子口罩就不克不及再摘啦；近年來，為了響應國家政策號召——既要金山銀山，也要綠水青山。企業購買了一批環保設備，采取了一系列的辦法，幾年間企業發生了翻天覆地的變革，觸目藍天白云，隨處花紅柳綠，——怎能不使你表情愉快呢？
說起環保的方法啊——別致！膜袋式除塵器，高高大大圓柱體形，干什么用呢？當然是是除塵啦。風送式遠欄噴霧機，像個發射臺，但它的作用并不是發射炮彈，其實它的作用就和灑水車差未幾。一摁開關，空中的灰塵被霧一般的水壓在了地上，清新的空氣，湛藍的天空。被它們到了我們的身邊來。
在水泥廠中，我們的好奇心也被勾了起來。一個個問題脫口而出，工廠的技術總監耐心地為我們解答。參觀前的疑惑不解，參觀后的興奮不已……在這里，我了解到了很多有關現代水泥生產的知識，也在我們幼小的心田植下科學的種子，我要掌握更多的本事，長大后，利用科技讓我們的生活更美！
【10】水泥廠實習周記
一、實習地點情況介紹：
1、實習單位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2、實習企業生產經營情況介紹
宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施“T”型發展戰略布點之一。
1.1.公司項目規劃建設4條日產5000噸新型干法熟料生產線和年產
320萬噸的水泥粉磨系統，主廠區占地1050畝。一期建設兩條日產5000噸熟料水泥生產線和年產160萬噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發的18000KW純低溫發電機組。項目于20xx年2月7號開始“三通一平”，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工；一期首條4500t?d熟料生產線于20xx年7月29號點火投產，第二條4500td熟料生產線于9月9號點火投產。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行；余熱發電項目已于20xx年3月1號并網發電；鐵路專用線工程已于20xx年11月14號正式開通運營。
經營理念：為人類創造未來的生活空間企業精神：團結、創新、敬業、奉獻
經營宗旨：至高品質至誠服務
文化構成：海螺文化包括物質文化、行為文化、精神文化和制度文化。
二、實習計劃介紹：
1、實習目的：
2、實習日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
具體時間安排：
3月3日——3月11號安全培訓
3月XX日——3月31號工段學習
4月1日——5月24號下放到班組，現場學習與實踐，了解現場設備及工藝代號。了解水泥生產的工藝流程及現場設備維修與維護。
5月25日——5月31實習答疑及考試
6月1日——6月3號整理筆記及實習報告
3、實習內容及要求：
通過生產實習，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解；以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。
通過專題報告和現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養學生理論聯系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是學生聯系勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養學生熱愛專業，致力于祖國社會主義建設的思想。
三、實習過程介紹
1、實習計劃完成情況：
3.1.1、破碎
水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
3.1.2、原料預均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
3.1.3、生料制備
水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3.1.4、生料料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。
3.1.5、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
3.1.6、物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
3.1.7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
3.1.8、預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
2、實習材料的整理
2.1、水泥生產工藝及其發展
水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經過采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
濕法生產的特點將生料制成含水32%——36%的料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%,料漿容易混勻，生料成分穩定，有利于燒出高質量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx——2931Kj/kg（500——700kcal/kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。
半干法生產的特點將干生料粉加10%——15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837——1675kJ/kg（200——400kcal/kg）。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產量計算可以提高2——3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質量的熟料。
立窯生產的特點立窯屬半干法生產，它是水泥工業應用最早的煅燒窯，從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來，到1910年發展成為機械化立窯。立窯生產規模小，設備簡單，投資相對較低，對水泥市場需求比較小的，交通不方便，工業技術水平相對較低的地區最為適用。用立窯生產水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生產技術水平較高。但是，立窯由于其自身的工藝特點，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產能力太小，日產熟料量很難超過300噸，從目前的技術水平來看也難以實現高水平的現代化。
干法生產的特點干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%——2%,省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質量，因此40——50年代濕法生產曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，0年代初誕生了預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術?，F在干法生產完全可以制備出質量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d,最大10000t/d700t/d,1000t/d,20xxt/d,4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發展。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱為新型干法窯，或新型干法生產線，新型干法生產是今后的發展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術水平和工業配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發展。
四、實習體會
1、實習收獲：
經過為期三個月的生產實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為后續專業課程學習奠定感性知識和時間基礎，同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的.技能，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝實習單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。
2、對學校實習教學以及實習地點生產經營的建議。
對于學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯系起來，在實習過程中老師的循循教導讓我們了解了很多實際生產的知識，再次對老師表示感謝，更要感謝學校領導給我們這次實習的機會。
對于生產實習點，我也很感謝他們能給我們提供這次實習的場所，并有技術人員全程的指導，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點不成熟的建議，我個人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大，據我所知呢，一般水泥廠內是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設備的，在生產中運行這些設備，能達到很好的除塵效果。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的。也許是我初次進入工廠中，不了解真實的生產情況，但是我個人認為好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設備，就應該讓他們發揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員一個不一定舒適但是健康的工作環境，我也相信我們的生產單位可以做到最好。
【11】水泥廠實習周記
尊敬的公司各位領導：
20xx年8月4日，我有幸成為xx水泥有限公司的一員。如今，一年的頂崗實習已滿。感謝xx公司各位領導對我的關心和信任，感謝xx公司為我提供了生產一線鍛煉和學習的機會，讓我在工作和學習當中不斷的成長、進步?；仡欉^去這一年的時光，這是我人生當中最重要的一個階段，讓我學到了很多以前沒有接觸的東西。在此，感謝各個車間領導，是您們的關心，才能讓我從以前對水泥的一無所知，到現在對水泥工藝和設備維修有了全面和深入的了解，為以后技術管理的進一步提升打下了良好的基礎。
頂崗實習是熟悉企業文化、認識企業管理的過程，也是學習技術知識，學習為人處事的過程。在這一年中，我主要的工作是在各個車間進行輪崗實習，根據公司安排，我先后經歷了化驗室、燒成車間、生料車間、制成車間。作為一名見習大學生，首先，應該感受企業文化，熟悉工作流程，適應工作氛圍，其次，學習新知識，總結工作經驗，打下良好的技術基礎。下面我就一年來的工作向領導做一個簡要的匯報。
第一站：化驗室
這是我見習的首站，由于所學專業偏向于化學，加上自己對化學的興趣，在化驗室領導和同事們的關心指導下，我很快的進入了工作狀態。化驗室主要有控制室、物檢室、分析室和工藝組四個職能部門?？刂剖抑饕蝿帐歉鶕a工藝流程圖和原燃材料、半成品、成品的技術要求，完成生產控制樣品采集、檢驗、化學分析等相關工作，主要控制項目有石灰石粒度、生料GaO和Fe2O3分析、生料細度、分解率、熟料立升和f-GaO、水泥SO3和細度、煤粉細度等。物檢室主要測定熟料、出磨水泥和出廠水泥的物理性能，包括安定性、凝結時間、抗壓強度等。分析室主要對生料、熟料、水泥、原燃材料等做化學全分析，為計算KH、P、N提供重要數據，從而指導生產。工藝員的主要任務是結合控制室、物檢室、分析室提供的數據做出分析，根據生產實際，隨時調整工藝參數，保證水泥質量和產量?；炇沂撬鄰S的大腦，控制著整個生產過程，同時肩負著優化工藝參數的使命。在化驗室我一邊學習工藝、化學物理分析，一邊去現場實際了解，經過兩個多月學習，整個水泥生產工藝已經在大腦中形成系統?，F今，整個水泥工藝朝著環保、低能、高效的方向發展，這對每個技術人員提出了更高的要求，同時也勉勵我在以后的工作中不斷的學習新知識，新技能。
第二站：燒成車間
通過化驗室的實習，經過現場的實際了解，我對燒成工藝已經有了大概的了解。燒成車間的實習，使我更進一步認識了新型干法窯外分解生產線生產過程。在窯頭經常聽到這么一句話：燒成是公司的重點，窯頭是燒成的重點。這話一點不假，水泥質量的好壞、產量的大小在一定程度上取決于窯工的操作技能。但是我覺得，窯頭是公司的心臟，化驗室是公司的眼睛更好一些。剛到燒成車間，主任了解我所學的專業后，讓我多學習工藝方面的東西，我也想向這方面發展，因此，我經常去現場了解水泥的具體生產過程，不懂的時候虛心向師傅求教。有時和大家一起干活，有一次檢修，給我安排了換窯尾密封擋風圈，干到晚上9點多，連續兩天時間如此，雖然很辛苦，但看著自己的成果，感覺還是很充實。在燒成的三個月時間里，我經歷了更換燃燒器，風掃煤磨軸瓦拉傷，窯尾密封擋風圈更換等檢修過程，同時在工作和工作之余不斷的學習新型干法生產工藝，對窯工的操作有了很深的了解。
第三站：生料車間
原料生產是水泥工藝的第二道工序，在這里兩臺立式磨機(HRM1700A和MLY25)是重點。我在很快掌握了生產工藝之后，把主要的時間的用在學習設備維護中。春節過后生料車間大檢修，我被分配到NE提升這一組參與檢修，連續兩星期，渾身上下全是灰，我堅持了下來，并不斷的走向成熟。在檢修過程中，我利用休息的時候，去別的組學習一下，了解檢修的全過程。我深知理論與實際相結合的重要性，一方面，我經常去現場了解工藝和設備，同時查閱相關的資料，希望自己能很快的開展工作。在生料學習期間，我先后經歷了新老磨磨棍、軸承更換，風機軸承更換，減速機軸瓦修復與更換等設備大檢修，掌握了一定的工作經驗，在以后的工作中鑒定了良好的'專業基礎。
第四站：制成車間
制成工藝是水泥生產的最后一道工序，也是降低水泥成本最大的車間。而水泥磨與生料磨不同的是，水泥磨采用的是球磨機。在這里，有兩種磨機，一種是開路磨，不帶選粉機，另一種是閉路磨。
針對咱廠設備比較陳舊，生產環境比較惡劣的情況，設備的潤滑顯的更為重要，在我所經歷的設備檢修中，大部分都是由于缺油導致軸承磨損，軸瓦拉傷。雖然我發現自己能愛崗敬業，主動勤奮的工作，但由于工作經驗的欠缺，仍有許多地方需要我去完善，不斷努力并力求做到更好。
總之，細節決定成敗，能力+知識+勤奮+心態=成功。對公司要有責任心，對社會要有愛心，對工作要有恒心，對同事要有熱心，對自己要有信心！力爭在xx公司這個大家庭里做最好的自己！以上就是我對這一年來見習工作的總結，請領導批評指正，希望我能迅速的成長，為公司做出更大的貢獻！
【12】水泥廠實習周記
班 級
學 號
學生姓名
指導教師
電氣工程與自動化系
年 月 日
一、實習目的
了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。
二、實習時間和地點
實習時間：20xx年3月4日～20xx年3月31日
實習地點：鄭州煤炭工業集團龍力水泥有限責任公司
三、實習單位簡介
鄭州煤炭工業集團龍力水泥有限責任公司隸屬鄭州煤炭工業（集團）有限責任公司，位于新密市新裴路東段，占地350余畝，擁有員工300余人，各類專業技術人員90余名，注冊資本2.2億元人民幣。公司日產4500噸熟料新型干法水泥生產線由天津水泥工業設計研究院設計，配套建設了純低溫余熱發電機組，總投資7.8億元，可年產熟料155萬噸、水泥230萬噸。
公司已取得水泥企業化驗室合格證書、全國工業產品生產許可證，通過了質量管理體系、職業健康與安全管理體系和環境管理體系認證。公司主導生產的“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質量穩定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優點，適用于各種大型工程建設、橋梁、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預應力砼等。
項目投產以來，我公司通過強管理、提素質、樹形象、拓市場，使公司管理水平不斷提升、員工素質不斷提高、銷售市場穩步擴大。今后，公司將秉承“求實創新、成就客戶”的經營管理理念，認真貫徹“質量第一、誠信為本”的方針，抓好質量控制，健全營銷網絡，提高服務水平，努力創造最佳經濟效益，為鄭煤集團的發展壯大和當地社會經濟的又好又快發展貢獻力量。
四、實習內容
在我們正式開始實習之前，公司里車間師傅對我們進行了安全教育，在實習期間應該注意的安全事項，以及公司的一些水泥設備，大致讓我們了解一些設備的原理，還有實習期間的安排。
實習過程中我們了解了水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經過采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
濕法生產的特點將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利于燒出高質量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。
半干法生產的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。由于用爐篦子加熱機代替部
分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質量的熟料。
干法生產的特點干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產使用的是中空回轉窯,窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質量，因此40～50年代濕法生產曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，60年代初誕生了預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術?，F在干法生產完全可以制備出質量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發展。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱為新型干法窯，或新型干法生產線，新型干法生產是今后的發展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術水平和工業配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發展。
具體的水泥生產工藝流程如下：
1、破碎
水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
2、原料預均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
3、生料制備
水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
4、 生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。
5、 預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
6、物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣
流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
8、預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
五、實習收獲與體會
經過為期一個月的生產實習，這短暫的一個月中，使我從理論到實踐上的一個飛躍，這次實習，使我深刻地理解了實踐的重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行不通的，現在終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。這次實習讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為后續專業課程學習奠定感性知識和時間基礎，同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能，使我們的理論知識與實踐充分地結合，作到不僅具有專業知識，而且還具有較強的實踐動手能力，能分析問題和解決問題的高素質人才。在學校我們學到的很多都是書本上的理論知識,從考試到學習，都是圍繞書本的理論知識展開的，這一次的實習，讓我們自己去發現問題，去想問題，去如何解決這個問題去親手操作，實踐，這個過程使得我覺得自己完成了一次質的飛躍，我更加明白了，其實我的電工之路還是很漫長的，還有著很多很多的東西我沒有接觸過，一山還有一山高的道理，現在才真切的體會到。
實習的時候的確覺得很累，而且從理論到實踐的這個過程并不想想象的那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛煉了自己的思維，如何去把理論和實踐結合，許多事情經過了自己去想，有思考，有實踐，就會有收獲，收獲就意味著我對專業知識的理解和運用有了提高。實習是每一個大學畢業生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，也打開了視野，長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎，實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。
【13】水泥廠實習周記
生產實習的目的是了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。
2.公司簡介
華新水泥股份有限公司始創于1907年，是我國水泥行業最早的企業之一，被譽為中國水泥工業的搖籃。華新1993年實行股份制改造，是中國建材行業第一家A、B股上市公司;1999年，與全球的水泥制造商之一的瑞士Holcim集團結為戰略伙伴關系。20xx年2月公司完成A股定向增發后，Holcim集團持有華新水泥的股份由26.11%上升為39.88%，成為華新水泥的第一大股東。
華新水泥是國內水泥行業中首家通過GB/T19001—ISO9001質量體系認證的企業，企業資信為“AAA”級，生產的全部15個水泥品種均為國家首批質量免檢產品，“華新堡壘”為中國馳名商標，在全國水泥質量評比中始終名列前茅。北京20世紀50年代的十大建筑、北京亞運村、葛洲壩、京珠高速公路、長江中下游10多座公路和鐵路大橋、舉世矚目的三峽工程等國家重點工程，均選用華新水泥。
進入21世紀，華新抓住我國水泥工業結構調整帶來的發展機遇，堅持走“低能耗、低排放、高技術、高效益”，可持續發展之路，在發展水泥主業的同時，以水泥主業為軸心，充分發揮主業的輻射和帶動作用，大力發展預拌混凝土、水泥設備、水泥包裝制品、廢物處理等的生產與銷售，具有世界一流的技術，一流的設備，一流的信譽和一流的服務，生產著國內良的產品
3.水泥生產工藝流程
工藝流程
1、破碎及預均化
(1)破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
(2)原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料制備
水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。
4、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
(2)氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被-迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
(3)預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
4、水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。
在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近時，、、等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
6、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。
在水泥廠實習期間，我注意從事與電氣的維修與管理工作
兩個月的電工實習期過去了，這短暫的兩個月中，使我從理論到實踐上的一個飛躍，這次電工實習，使我深刻地理解了實踐的重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行不通的，現在終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。本次電工實習的目的是使我們隊電工工具、電器元件及線路安裝有一定的理論和實踐基礎，了解一些初步的線路原理以及通過線路圖安裝、調試、維修的方法;對電工技術等方面的專業知識做初步的理解;培養和鍛煉我們的實際動手能力，使我們的理論知識與實踐充分地結合，作到不僅具有專業知識，而且還具有較強的實踐動手能力，能分析問題和解決問題的高素質人才。
在學校我們學到的很多都是書本上的理論知識，從考試到學習，都是圍繞書本的理論知識展開的，而很少會關心我們自己的實際動手能力，這一次的實習，讓我們自己去發現問題，去想問題，去如何解決這個問題去親手操作，實踐，這個過程使得我覺得自己完成了一次質的飛躍，我更加明白了，其實我的電工之路還是很漫長的，還有著很多很多的東西我沒有接觸過，一山還有一山高的道理，現在才真切的體會到，
開始的時候，老師對電路進行介紹，我還以為電工實習非常簡單，直至自己動手時才發現，看時容易作時難，人不能輕視任何事。連每一根電線，都得對機器，對工作，對人負責。這也培養了我們的責任感。
實習的時候的確覺得很累，而且從理論到實踐的這個過程并不想想象的那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛煉了自己的思維，如何去把理論和實踐結合，許多事情經過了自己去想，有思考，有實踐，就會有收獲，收獲就意味著我的電工技術有了提高。
通過這兩個月的電工技術實習，我個人收獲頗豐，這些都是平時在課堂理論學習中無法學到的，我主要的收獲有以下幾點：
【14】水泥廠實習周記
自XX月XX日起，在一個月的工作中我參加了該廠的供銷實習工作。實習可以分為兩個階段。第一階段該廠領導安排我在廠的供應科工作，主要是組織收購原材料。通過對這一階段的工作使我知道了一般生產水泥的原理。水泥是由石灰石、無煙煤、煤矸石、硫磺渣等原材料經過粉磨成生料，然后經立窯煅燒成為熟料，再加入石膏、爐渣由粉磨機磨制而成。我參與收購的原材料是煤矸石，跟隨幾個經驗豐富的采購員去附近的眾多煤礦進行采購。級索水泥廠利用附近煤礦多的優勢，大量利用其長期作為廢料的矸石代替黏土，既降低了能耗，減少了污染，又提高了效益，是節約型企業的典范。水泥行業作為微利行業，為了降低成本必須要以一個較低的價格買入原材料，那就要了解、分析市場上的收購價格，作好記錄，而且要兼顧長期聯系的老顧客、運費等因素，最后購買了還要作好驗貨、入倉等工作。雖然在供銷科的實習只有兩周，但相信對我今后的學習和工作尤其在供銷方面有了一個很好的開始。
接下來的第二階段我被安排到銷售科工作。為該廠聯系銷售業務，推銷該廠的主要產品：硅酸鹽水泥。對于我這個毫沒有實際工作經驗又沒有業務聯系的學生來說推銷一種商品確實很難。所以剛開始那兩天真的無從下手，只能跟著單位的同事跑那些有業務聯系的老顧客去學學看看。通過一個星期的學習觀察和老同事的分析我總結了一下：該廠產品主要是銷往蘇、豫、皖等地區，在我們本地由于生產廠家較多，競爭壓力過大，因而市場接近飽和，而且自己工作時間短，經驗少，又沒有很廣的交際面，在本地推銷是難上加難。不如去大力開拓農村市場。
“皇天不負有心人”通過努力我終于在最后一個星期里做成了兩檔生意。雖然有一檔是推銷到自己親戚的門市部那里但生意成功總是值得高興。另外一檔就是自己努力的結果更值得驕傲。這檔生意是一間建材商店。為了這檔生意我做了很多功夫：背熟資料，市場調查，打聽該店實際情況，總結前幾次失敗原因等等。通過這兩個星期的推銷實習使我深深明白到推銷的重要性和搞推銷是一件很辛苦的事，根本不是讀書時想象的那樣簡單。同樣也使我深刻體會到在學校學好專業知識固然很重要，但更重要的是把學到的知識靈活運用到實踐中去。
在為期由于受市場影響的客觀因素和主觀努力不夠，產品質量不夠穩定，使銷售工作陷入被動，直接影響工廠生產的正常運轉；（市場信息反饋較慢，對發展新客戶的工作作得不夠細。
實習是每一個大學畢業生必須擁有的一段經歷，他使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，也打開了視野，長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎，實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。我想，作為一名大學生，建立自身的十年發展計劃已迫在眉睫。
【15】水泥廠實習周記
一、實習目的
了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。
二、實習時間和地點
實習時間：20xx年3月4日～20xx年3月31日
實習地點：鄭州煤炭工業集團龍力水泥有限責任公司
三、實習單位簡介
鄭州煤炭工業集團龍力水泥有限責任公司隸屬鄭州煤炭工業（集團）有限責任公司，位于新密市新裴路東段，占地350余畝，擁有員工300余人，各類專業技術人員90余名，注冊資本2。2億元人民幣。公司日產4500噸熟料新型干法水泥生產線由天津水泥工業設計研究院設計，配套建設了純低溫余熱發電機組，總投資7。8億元，可年產熟料155萬噸、水泥230萬噸。
公司已取得水泥企業化驗室合格證書、全國工業產品生產許可證，通過了質量管理體系、職業健康與安全管理體系和環境管理體系認證。公司主導生產的“合龍”牌P。C32。5R、P。F32。5R、P。O42。5R、P52。5R水泥具有質量穩定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優點，適用于各種大型工程建設、橋梁、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預應力砼等。
項目投產以來，我公司通過強管理、提素質、樹形象、拓市場，使公司管理水平不斷提升、員工素質不斷提高、銷售市場穩步擴大。今后，公司將秉承“求實創新、成就客戶”的經營管理理念，認真貫徹“質量第一、誠信為本”的方針，抓好質量控制，健全營銷網絡，提高服務水平，努力創造最佳經濟效益，為鄭煤集團的發展壯大和當地社會經濟的又好又快發展貢獻力量。 四、實習內容
在我們正式開始實習之前，公司里車間師傅對我們進行了安全教育，在實習期間應該注意的安全事項，以及公司的一些水泥設備，大致讓我們了解一些設備的原理，還有實習期間的安排。
實習過程中我們了解了水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經過采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
濕法生產的特點將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利于燒出高質量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。
半干法生產的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）。
由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質量的熟料。
干法生產的特點干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質量，因此40～50年代濕法生產曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，60年代初誕生了預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術。
現在干法生產完全可以制備出質量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發展。
預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱為新型干法窯，或新型干法生產線，新型干法生產是今后的發展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術水平和工業配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發展。
四、具體的水泥生產工藝流程如下：
1、破碎
水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
2、原料預均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
3、生料制備
水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
4、 生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。
5、 預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
6、物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
8、預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。
將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
五、實習收獲與體會
經過為期一個月的生產實習，這短暫的一個月中，使我從理論到實踐上的一個飛躍，這次實習，使我深刻地理解了實踐的重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行不通的，現在終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。
這次實習讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為后續專業課程學習奠定感性知識和時間基礎，同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能，使我們的理論知識與實踐充分地結合，作到不僅具有專業知識，而且還具有較強的實踐動手能力，能分析問題和解決問題的高素質人才。
在學校我們學到的很多都是書本上的理論知識，從考試到學習，都是圍繞書本的理論知識展開的，這一次的實習，讓我們自己去發現問題，去想問題，去如何解決這個問題去親手操作，實踐，這個過程使得我覺得自己完成了一次質的飛躍，我更加明白了，其實我的電工之路還是很漫長的，還有著很多很多的東西我沒有接觸過，一山還有一山高的道理，現在才真切的體會到。
實習的時候的確覺得很累，而且從理論到實踐的這個過程并不想想象的那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛煉了自己的思維，如何去把理論和實踐結合，許多事情經過了自己去想，有思考，有實踐，就會有收獲，收獲就意味著我對專業知識的理解和運用有了提高。
實習是每一個大學畢業生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，也打開了視野，長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎，實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。
【16】水泥廠實習周記
一、實習目的
本次生產實習的目的是了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。畢業后能更好的適應工作。
這次生產實習的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產品（普通水泥）適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反復冰凍的結構。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程；（礦渣水泥）適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽：20xx年山西省質量信譽aaa級標準；20xx年“全國水泥十佳放心產品”；20xx年“山西省建材行業優秀企業”；20xx年“山西名牌產品”；20xx年全國建材行業技術革新獎技藝法類二等獎。
二、實習內容
1、供料車間實習
1。1破碎
水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
1。2原料預均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
1。3生料制備
水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。1。4生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。
2、燒成車間實習
2。1預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
（2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
（3）預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合
3均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
2。2水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。
2。3水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。3、水泥廠化驗室實習
水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學組、熒光分析組。
3。1物理組
主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。
3。2化學組
化學組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl，ca，mg，fe，si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。
3。3熒光分析組
主要測定水泥中cao，mgo，al2o3，fe2o3，sio2的含量是否在合格范圍內。
4、中央控制室實習
中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業經歷了人工經驗操作、儀表監測—手動調節，直到計算機自動控制的發展過程，計算機集散控制系統已是當今水泥廠實現自動化的發展趨勢。事實證明，對水泥生產全過程（包括原料的開采、破碎；原料、燃料的預均化；生料的配比、粉磨、氣力輸送；生料預熱及分解；熟料的燒成、冷卻；水泥粉磨、儲存、包裝和發運等）實行自動控制，不僅對于提高產品產量和質量、節省能耗、保障設備安全運行和延長使用壽命，具有至關重要的作用，而且有利于生產過程的統一指揮、調度和管理。應該說，水泥生產全過程的自動化，是水泥工業走向現代化的最顯著的特征之一。5、余熱發電實習5。1技術發展
中國水泥窯余熱發電技術經過近十余年的發展有了長足的進步，現已接近國際先進水平。
5。2現對國家提倡的干法生產技術窯爐的余熱發電做下介紹
預分解窯及預熱器窯
為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發電系統存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質煤或垃圾為燃料，除節約優質煤外，還可為水泥生產提供原料，降低發電成本，進一步提高經濟效益。目前，從事水泥工業技術工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發電技術工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發電量的研究工作。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術與余熱發電技術有機地結合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經濟效益問題。筆者經過分析、研究認為，水泥工藝技術與余熱發電技術最佳結合的方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數或者改變預熱器廢氣及物料流程，使出預熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發電系統可以取消補燃鍋爐，采用余熱發電窯的二級余熱發電系統。這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加（對于五級預熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預計增加1000～xx00千焦），但發電系統可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠保持余熱鍋爐生產高壓高溫蒸汽，使發電系統仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于目前的預分解窯水平，經濟效益則顯著提高。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發電系統，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經濟效益應當成為今后水泥工業發展的主要方向，這是水泥工業需要認真研究與探討的重大課題。現已投入生產的余熱發電窯及小型預熱器窯（包括立筒預熱器窯）流態化分解爐（或煙道式分解爐）加1～2級懸浮預熱器加余熱發電窯二級余熱發電技術，是今后對已投入生產的余熱發電窯及小型預熱器窯進行技術改造的主要模式。這項綜合技術，除了水泥窯的熟料產量可以增加20%～100%以外，每噸水泥熟料發電量也可達110～195千瓦小時，收到增產、降耗、提高經濟效益的三重效果，同時改造投資也大大低于其它模式。
三、實習結果
1、實習收貨
經過為期半個月的生產實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用。同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能。
2、對學校實習教學的建議
對于學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯系起來，在實習過程中老師的循循教導讓我們了解了很多實際生產的知識。
四、實習總結和體會
通過生產實習，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解；以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。
生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養學生理論聯系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是學生動手勞動，增強勞動觀點，了解社會，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養學生熱愛專業的熱情，到社會上實現人生價值的觀念。
非常感謝帶隊的老師和學校領導給我們這次實習的機會。同時也要感謝感謝實習單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。
【17】水泥廠實習周記
（1） 通過生產實習，了解水泥生產的生產工藝，生產設備和生產組織機構；
（2） 掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，熟悉各種生
將課堂知識和生產實際相結合，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據，同時也為以后的實踐打下良好的
2.1實習單位簡介 涇陽聲威建材有限公司是聲威集團響應國家西部大開發號召，跨省區在陜投資新建的大型民營股份制企業，是以生產水泥為主的高效、環保型建材企業，被陜西省政府評為外省市區在陜投資優秀企業，重點扶持發展的民營企業之一。公司占地 420畝，距西安40公里，咸陽30公里，坐落于陜西省涇陽縣云陽鎮211國道旁，交通十分便利。公司擁有大型的自備礦山，探明的優質石灰石儲量達3.2億噸。
公司建設的 5000t/d水泥生產基地，共建有兩條2500t/d水泥熟料生產線，可年產水泥200萬噸。
公司生產線采用當前國際先進的懸浮預熱─窯外分解─干法煅燒型生產工藝，導入全自動化的 DCS集散型過程控制系統與QCX在線質量控制體系，充分利用了當今的模擬、數字與計算機技術，并結合嚴格的質量檢測與控制體系，更為可靠地保證了產品質量的優質與高穩定性。生產線裝備優良，關鍵設備均選用進口產品，如荷蘭PHILLIP公司X─Ray分析儀、德國PFISTER公司喂煤控制秤、BMH料流控制閥、SCHENCK儀表、瑞士ABB公司的DCS控制系統、美國ROSEMOUNT溫壓變送器、法國BERNARD執行器等，裝備技術在國內同行業中處于領先水平。
公司建立了以人為本的人才戰略，給員工創造良好的發展空間和發揮才能的平臺，匯聚了來自全國十多個省的各類中高級專業管理技術精英，現有員工 300多人。各地員工相互融合，公司與員工互動發展，公正公平競爭，優化合理 的用人機制，員工責任感、榮譽感日益增加，企業團隊團結、求實、開拓、奮
進，企業活力不斷增強，表現出良好的發展前景。
公司主要生產“聲威”牌P.O52.5R、P.O52.5、P.O42.5R、P.O42.5、P.O32. 5R、P.C32.5R等普通和復合硅酸鹽低堿（低堿）水泥。廣泛應用于高速公路、鐵路、橋梁、機場、水利工程、工民用建筑和重點工程建設中。 公司的企業精神是“融科技、創一流、促凝聚、求發展”，質量方針是“科技領先、質量第一、顧客至上、遵信守約”，以“真誠對待、誠信永遠 ” 為服務宗旨，抓住國家西部大開發和水泥工業結構調整的機遇，實施跨越的發展戰略，不斷開拓進取，將聲威建材建設成為陜西的重點龍頭企業。
在進廠實習之前，為了防止不安全事故發生，所以我們實習單位的科長對我們進行了安全教育。主要包括以下方面：
（1）了解生產安全法律法規知識，主要包括國家基本法和一般法（如：《憲法》）、國家安全生產的綜合法（如：《安全生產法》、《礦山安全法》）、國家安全生產行政法規（如；《安全生產證可證條例》、《特種設備安全監察條例》）、國家安全生產監管部門規章（如：《企業職工勞動安全衛生教育管理規定》、《安全生產違法行為行政處罰辦法》）。知道并理解我國安全生產的基本方針：“安全第一、預防為主、綜合治理”。 了解從業人員安全生產的權利和義務，工傷保險基本知識，以及工傷事件的處理辦法。
（2）了解生產安全事故的預防知識，其中安全事故主要有機械損傷、觸電、高空墜落、容器爆炸、高溫燙傷、噪聲、煤粉，柴油自燃等等。學會認識安全標志，了解消防安全知識。
（3）知道水泥公司的主要職業性有害因素。主要有粉塵危害、噪聲危害、高溫危害等。學會正確使用及選擇勞動防護用品。
（4）講述了一些安全事故發生的案例，例如：湖南華新湘鋼水泥有限公司“1.5”中毒窒息事故；巢湖市安徽瀛浦金龍水泥有限公司爆炸事故；煤磨電除
塵器的燃燒事故等等。
a安全帽對人身安全起了關鍵的保護作用，要求入廠就必須佩帶安全帽。
b對于不懂的設備，嚴禁隨意操作，防止設備停轉或導致安全事故發生。
c注意自身的安全行為，不做有安全隱患的事情，保護好自身和設備.
d“三不傷害”即不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。
e認真聽從車間安排，由于生產現場工人少，實習人數多，所以進入每個車間都要聽從安排，排隊參觀，不影響生產。
f有安全意識，到生產現場時，要注意上下左右前后看，避免踩空，撞頭，跌落，被運行中的設備傷害，觸電等危險。
g實習參觀時，有序參觀，遇到突發情況不慌張，不擁擠，不隨意單獨行動。 總而言之，在實習過程中，不僅要學習知識，更重要的是注意個人安全，不危害他人安全。
新型干法水泥生產工藝流程圖如下：
轉眼大二就快過完了，經過一年的專業理論上的學習，現在，到了我們去具體的廠家進行生產實習的時候了。大家對此次實習都特別期待，都想著在實際生產中將自己所學的東西都發揮出來，同時在實際生產中體驗理論結合實際的快樂。
會上老師還提到了本次實習的要求：通過實習使學生學習和了解水泥從原材料到成品生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養學生樹立理論聯系實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在
的問題，提出自己的見解；以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。
在會議結束時，老師再次強調了安全的.重要性還有囑咐大家去圖書館借上水泥相關的工藝書籍。
28日上午，在經過長時間的準備后，大學滿懷期待地上了去昆鋼嘉華水泥廠的車。接近中午，我們到了昆鋼嘉華水泥廠，遠遠看到了該水泥廠的高聳的管道。此水泥廠正是我們所要到的昆鋼嘉華水泥有限公司。
云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司是昆明鋼鐵控股公司于9月聯合香港嘉華集團、云南華云實業總公司、安寧市投資公司共同出資組建的中外合資企業。公司注冊資本3億元人民幣。主要生產水泥熟料和礦渣微粉產品。能生產(1）硅酸鹽水泥；2）普通水泥；3）礦渣水泥；4）粉煤灰水泥；5）復合水泥五大系列12類品種的水泥，還可根據用戶需求生產其它品種的水泥。擁有t/d、4000t/d水泥孰料生產線，年產60萬噸的礦渣微粉生產線各一條，在滇中水泥建材行業具有較強的影響力和競爭力。
生產線自開工以來，始終受到云南省經貿委等相關政府部門的關心和支持，各級領導先后多次到施工現場指導工作。3月29日，云南省副省長李新華同志攜同相關領導在昆鋼集團公司和華云公司領導的陪同下，親臨西麟日產2000t水泥熟料生產線現場視察指導工作，對工程項目組織建設工作給予了充分肯定，在西麟生產線的開篇中寫下濃墨重彩的一筆。
2000t生產線按年青化、專業化、知識化的要求組建職工隊伍，通過競爭上崗，具有中專以上學歷的人占到了職工總數的90％以上。全線職工平均年齡29.5歲，是一支高技術、高質量的生產力量軍。昆鋼嘉華水泥建材有限公司環境優
美，堅持以人為本的管理思想，推行現代企業管理模式，依靠先進設備和科技創新，打造綠色環保水泥產品。公司通過精細管理、技術創新和品牌服務，不斷提高企業的整體素質和核心競爭力，始終遵循“以人為本，誠實守信，用戶至上”的經營宗旨，熱忱為社會各界新老用戶提供最優質的服務。本公司熱烈歡迎省內外朋友光臨，憑借高品質產品，誠信經營，快捷服務，與各屆朋友合作實現雙贏！
28日，廠內安全部主管老師給我們開了會，講到水泥廠里的安全問題，大家聚精會神地聽，聽得很認真，以下是老師提出的安全問題，我們大家都謹記心里。
安全管理以“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針為主。目前，由于員工的習慣性違章、違反操作安全規程，部門、崗位的工作制度不健全，安全生產事故頻率高，安全系數轉變大，設備檢修過程中事故較多，安全生產的形勢嚴峻。因此，學生進入廠前必須提高自身的安全意識，提高自我保護意識，嚴格遵守規章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”：違規、違章、違勞動紀律，做到“三不傷害”：不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。
1 進入公司需按規定戴好安全帽，不可穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋進入廠區。 2 未經允許不的擅自操作機器和設備
7 服從安全管理人員和指導老師的管理，嚴格遵守安全管理規程，自覺遵守各項紀律。
緊接著廠里的技術人員又給我們介紹了廠里的各生產過程所用的設備。具體的主
該條生產線總投資2.4億元，從德國Loesche公司引進具有世界先進水平的立磨粉磨礦渣技術，采用當今世界最先進的新型干法窯外預分解工藝，是云南省第一家單條生產線規模最大、裝備最先進、自動化程度最高的水泥生產線。年產優質水泥熟料62萬噸，并配套生產超細礦渣粉活性摻合料30萬噸。原料石灰石采用Φ60米圓形預均化庫，煤、沙巖、銅渣等原料均進入矩型預均化庫進行均化，出磨生料，出磨水泥采用氣力均化，充分保證了產品的均勻性和穩定性。生料磨采用了丹麥史密斯Atox37.5立式磨，水泥熟料燒成預分解系統為CDC型五級旋風預熱器帶分解爐，旋窯規格為Φ4×58米，水泥磨規格為Φ3.8×13米雙滑履中心傳動球磨機,水泥包裝機為德國進口的六嘴回轉式包裝機。生產過程采用FCS現場總線自動控制系統，質量系統控制采用進口荷蘭飛利浦公司的X熒光分析儀與執行機構形成智能化QCX質量檢測系統。
三、廠房參觀及具體操作實習
同一般水泥一樣，干法生產硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質原料，有時還要根據燃料品質和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產。
石灰質原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰巖、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產的主要原料，每生產一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。
黏土質原料主要提供水泥熟料中的 、、及少量的 。天然黏土質原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業廢渣。黏土質為細分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。
當石灰質原料和黏土質原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必須根據所缺少的組分，摻加相應的校正原料
湖南韶峰南方水泥集團有限公司 中南大學 資源加工與生物工程學院 無機非金屬材料專業0802 袁明亮 肖奇 年6月27日到7月22日
2.
5.
大三已經過完了，經過一年的專業理論上的學習，現在，到了我們去具體的廠家進行生產實習的時候了。大家對此次實習都特別期待，都想著在實際生產中將自己所學的東西都發揮出來，同時在實際生產中體驗理論結合實際的快樂。
24日，考完工藝學，劉老師便組織我們在生物樓召開本次生產實習的動員大會，大學情緒異常高漲，對此次生產實習表現出了相當大的熱情。
除了講到了要大家注意好的在水泥廠的生活外，老師還對實習時大家的人身安全作了屢次強調，多次對大家講到可以去的可以不去的地方大家不要去。同時，劉老師還囑咐我們帶上相關書藉，去圖書館借上水泥工藝學事先多看看，我們書本上學到的東西在實際應用中遠遠不夠。
會上老師還提到了本次實習的要求：通過實習使學生學習和了解水泥從原材料到成品生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養學生樹立理論聯系實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產
設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解；以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。
在講完實習的的相關事宜后，劉老師又熱情回答了大家提出的各種問題。大家對實習興趣很大，因些提問熱情很高，本次會議也開得較長。
在會議結束時，劉老師再次強調了安全的重要性還有囑咐大家去圖書館借上水泥相關的工藝書籍。
28日就要走了，還有5天時間，在這5天時間里，大家興高采烈，紛紛在宿舍準備著行李物品還有討論著相關生活問題。另外，有不少同學趁晚上有閑暇，在臺燈下看著新借來的水泥工藝學。
28日上午，在經過長時間的準備后，大學滿懷期待地上了去湘鄉水泥廠的車。一路上，大家有說有笑，親如一家。是的，像這種大家可以一起出去的機會已經不多了。到了大四后，考研的，找工作的，出國的，大家都忙著自己的事去了，以后畢業了就更沒機會了。想到這里不禁黯然神傷，同時，我也更珍惜著本次出去的機會，立志要在實習中學到更多的東西。
接近中午，我們到了棋梓鎮，遠遠看到了該水泥廠的高聳的管道。在安排了住處后，我們環顧著四周，回顧著這個小鎮，遙望著這個水泥廠。此水泥廠正是我們所要到的湖南韶峰南方水泥有限公司。
湖南韶峰南方水泥有限公司(以下簡稱韶峰南方)位于湖南省湘鄉市棋梓鎮，始建于1958年（前身為湘鄉水泥廠），7月改制為省屬國有獨資公司——湖南韶峰水泥集團有限公司（以下簡稱韶峰集團）。為“十五”期間重點扶植發展的全國九大水泥集團之一，“十一五”期間國家重點支持水泥工業結構調整的60家大型水泥企業之一。6月，中國建材集團、湖南省國資委和韶峰集團在“珠洽會”上簽署《合作框架協議》，正式確定引進中國建材集團作為戰略投資者重組韶峰集團； 8月，韶峰集團與中國建材集團簽約并成立湖南南方水泥集團有限公司（以下簡稱湖南南方），韶峰集團主業重組后，轉制成為央企控股的湖南韶峰南方水泥有限公司，現為中國建材集團所屬湖南南方成員企業之一。
19，公司建成投產湖南省第一條日產2000噸新型干法水泥熟料生產線。11月建設的一條日產2500噸新型水泥熟料生產線，于9月點火投產。2010月，公司完成了兩條干法線余熱發電配套項目建設與運行。20至年，韶峰南方全面拆除淘汰了高能耗、低產出、粉塵污染重的四條傳統水泥熟料生產線，在原有四條濕法水泥窯原址上新建日產5000噸新型干法水泥熟料燒成系統，配套建設裝機容量為9000KW余熱發電系統，并進行石灰石礦山及破碎系統改造和水泥粉磨系統的異地改造，12月，日產5000噸水泥熟料生產線項目竣工投產，實現了從傳統落后水泥工藝向新型干法生產工藝的轉型。公司現有三條新型干法水泥熟料生產線，水泥熟料年產能達400萬噸，是湖南省內唯一水泥熟料日產能上萬噸的大型水泥企業和建材行業龍頭企業，也是我國重要的高標號水泥制造基地之一。
韶峰南方先后通過ISO9002質量體系認證、ISO10012-1計量檢測體系認證和ISO14001環境管理體系認證，是全國水泥行業和湖南省第一家同時獲得“三證”的企業。“韶峰”牌水泥以P.O42.5和P.S42.5水泥為主導產品，產品覆蓋32.5、42.5、52.5等級，連續二十余年保持出廠水泥合格率和富裕標號合格率兩個100%，并多次被評為湖南省著名商標；產品廣泛運用于國家及省內重點工程如武廣高鐵、廣州白云國際機場、長沙黃花國際機場、益陽核電站、株洲航電樞紐、深圳地鐵、長沙地鐵、京珠高速、上瑞高速等項目，深受工程設計者和建設者的好評。
【18】水泥廠實習周記
大學生到水泥廠參加生產實習有什么收獲呢？如下有篇范文可供大家了解。
一、實習目的
本次生產實習的目的是了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。畢業后能更好的適應工作。
這次生產實習的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反復冰凍的結構。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽：20xx年山西省質量信譽AAA級標準;20xx年 全國水泥十佳放心產品 ;20xx年 山西省建材行業優秀企業 ;20xx年 山西名牌產品 ; 20xx年全國建材行業技術革新獎技藝法類二等獎。
二、實習內容
1、供料車間實習
1、1破碎
水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
1、2原料預均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
1、3生料制備
水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
1、4生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。
2、燒成車間實習
2、1 預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散
(2)氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
(3)預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
【19】水泥廠實習周記
一、實習目的
本次生產實習的目的是了解工廠的生產工藝、生產設備跟生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理跟作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業設計收集必要的資料跟數據。畢業后能更好的適應工作。
這次生產實習的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反復冰凍的結構。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間跟有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。
所獲榮譽：20xx年山西省質量信譽AAA級標準;20xx年“全國水泥十佳放心產品”;20xx年“山西省建材行業優秀企業”;20xx年“山西名牌產品”; 20xx年全國建材行業技術革新獎技藝法類二等獎。
二、實習內容
1、供料車間實習
1.1破碎
水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
1.2原料預均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
1.3生料制備
水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備跟工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
1.4生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。
2、燒成車間實習
2.1 預熱分解
把生料的預熱跟部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
(2)氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
(3)預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器跟回轉窯之間增設分解爐跟利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。
將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
2.2 水泥熟料的'燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱跟預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。 在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近 時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣跟鋁酸三鈣進行反應生成大量 (熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫跟水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率跟熟料質量。
2.3 水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
3、水泥廠化驗室實習
水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學組、熒光分析組。
3.1物理組
主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性的測定、水泥試件抗折跟抗壓強度檢測等。
3.2 化學組
化學組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl，Ca，Mg，Fe，Si等跟水泥熟料跟水泥中所含成分檢測。
3.3熒光分析組
主要測定水泥中CaO，MgO，Al2O3，Fe2O3，SiO2的含量是否在合格范圍內。
4、中央控制室實習
中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業經歷了人工經驗操作、儀表監測-手動調節，直到計算機自動控制的發展過程，計算機集散控制系統已是當今水泥廠實現自動化的發展趨勢。事實證明，對水泥生產全過程(包括原料的開采、破碎;原料、燃料的預均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝跟發運等)實行自動控制，不僅對于提高產品產量跟質量、節省能耗、保障設備安全運行跟延長使用壽命，具有至關重要的作用，而且有利于生產過程的統一指揮、調度跟管理。應該說，水泥生產全過程的自動化，是水泥工業走向現代化的最顯著的特征之一。
5、余熱發電實習
5.1 技術發展中國水泥窯余熱發電技術經過近十余年的發展有了長足的進步，現已接近國際先進水平。
5.2 現對國家提倡的干法生產技術窯爐的余熱發電做下介紹
預分解窯及預熱器窯
為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發電系統存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱， 同時補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質煤或垃圾為燃料，除節約優質煤外，還可為水泥生產提供原料，降低發電成本，進一步提高經濟效益。目前，從事水泥工業技術工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作， 而從事余熱發電技術工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發電量的研究工作。
目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術與余熱發電技術有機地結合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經濟效益問題。筆者經過分析、研究認為，水泥工藝技術與余熱發電技術最佳結合的方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數或者改變預熱器廢氣及物料流程，使出預熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發電系統可以取消補燃鍋爐，采用余熱發電窯的二級余熱發電系統。
這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預熱器， 廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預計增加1000～1200千焦)， 但發電系統可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠保持余熱鍋爐生產高壓高溫蒸汽，使發電系統仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于目前的預分解窯水平，經濟效益則顯著提高。
從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發電系統，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經濟效益應當成為今后水泥工業發展的主要方向，這是水泥工業需要認真研究與探討的重大課題?，F已投入生產的余熱發電窯及小型預熱器窯(包括立筒預熱器窯) 流態化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級懸浮預熱器加余熱發電窯二級余熱發電技術，是今后對已投入生產的余熱發電窯及小型預熱器窯進行技術改造的主要模式。
這項綜合技術，除了水泥窯的熟料產量可以增加20%～100%以外， 每噸水泥熟料發電量也可達110～195千瓦小時，收到增產、降耗、 提高經濟效益的三重效果，同時改造投資也大大低于其它模式。
三、實習結果
1、實習收貨
經過為期半個月的生產實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備跟生產組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理跟作用。同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能。
2、對學校實習教學的建議
對于學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯系起來，在實習過程中老師的循循教導讓我們了解了很多實際生產的知識。
四、實習總結跟體會
通過生產實習，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育跟查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產跟技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解;以培養跟提高學生的獨立分析問題跟解決問題的能力。
通過專題報告跟現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。寫實習報告，進行實習考核;使學生受到編寫工程技術報告跟進行生產實踐的全面訓練。
生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生產技術跟管理知識，印證、鞏固跟豐富已學過的專業課程內容，培養學生理論聯系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力跟方法，為后續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是學生動手勞動，增強勞動觀點，了解社會，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養學生熱愛專業的熱情，到社會上實現人生價值的觀念。
非常感謝帶隊的老師跟學校領導給我們這次實習的機會。同時也要感謝感謝實習單位的領導跟技術人員對我們的支持與關愛。
【20】水泥廠實習周記
在工作的時間里，在領導的關心和培養下，在車間同事的幫助和支持下，我已適應了這里的工作以及生活環境，回想過去的工作，我學到了很多東西，現將各方面的情況總結如下：
1、水泥生產質量控制放于首位。水泥質量是公司生命的源泉，水泥質量的好壞直接關系單位的效益和信譽，嚴把質量關，保證水你每小時檢驗數據準確無誤。因此，化驗室堅持質量第一的方針。當生產任務與檢驗質量發生矛盾時，化驗室堅持質量第一。水泥檢驗質量控制當發生波動的時候，質量員總是不厭其煩的加標樣分析、留取樣品分析、還和生產部門一起思考。檢驗質量是化驗室的生命，所以化驗室的一切工作都是圍繞提高化驗室檢驗準確度而進行的，他們在質量管理方面下大力氣。每個月對質量控制員進行一次質量控制考核。組織人員參加質控學習和考試。通過質控考核，化驗質控人員積累了一定的經驗并且具有了處理質控方面問題的能力。
2：__ 年，由于公司推從清潔生產，節能增效，果斷使用脫硫石膏球、煤干石、煤渣、脫硫濕石膏、這些輔料都是一種廉價的廢棄排放料，化驗室從來沒有用過，一開始他們都頂著很大的壓力反復試驗，取數據，大膽探索。一個一個的不眠之夜，一次一次的汗水凝聚，終于用自己的經驗索取了成功。公司粉煤灰供應緊張，難免會造成供不應求。為解決這個問題，公司決定用多種粉煤灰。但是用新的粉煤灰作為混合材料前，必須要知道它的各個成份。這就需要我們反復試驗，及時歸納數據，并與現有的粉煤灰進行對比。這樣無形中給整個化驗室帶來了很多工作，然而，全體化驗室成員擰成一股繩，遇到工作任務從不推諉，而是搶著干。大量運用輔料以后，客商對水泥的個別數據有了新的要求。為更好的控制水泥的燒失量和游離鈣，他們增加了測試頻率。發現異常數據及時分析并上報，為水泥的高質量出了一份力。近期，進廠狄港熟料易磨性極差，熟料質量差，面對這個情況，他們個個不退宿，反而爭著，搶著，頻繁著，竭力著去做。
3：為驗證化驗室人員的檢驗水平，他們還每月定期向國家質量檢測中心寄樣并對比，合格率始終為100%。年年在全國質量大對比中喜獲“全優單位”殊榮。取得這樣的成績，靠的是勤學苦練、孜孜不倦的良好學風，靠的是精益求精、精業敬業的工作精神。
1、定期對部門人員進行一次計量法規、計量常識、有關質量面的政策、法令、法規等業務知識的輪訓。每年組織多起專業技術學習(包括質控、分析、物檢等)，根據需要派專業人員參加國家組織的有關學術交流會，不斷提高專業水平，定期對各類人員進行理論及實際操作技能的考核。
⒉帶領本室人員加強計算機理論基礎知識的學習，熟悉計算機網絡方面的知識，利用計算機進行技術交流和質量交流。
⒊和本室人員加強政治理論學習，積極深入的學習三大標準，讓同事明確工作職責。貫徹三大標準，深入學習總公司下發的各項法令法規政策文件，加強職工道德規范建設，做有理想、有道德、有文化、有紀律的新世紀的職工。
⒋在我室內部實行獎勵制度，對成績突出貢獻重大的人員實行獎勵，促進本室人員好學上進積極性，挖掘技術人員的潛力，讓人盡其材，人盡其能。
安全第一，預防為主，這是公司遵循的安全原則，化驗室對安全毫不放松，積極探索更安全的途徑，把安全做實做細。常言道：安全高于生命，責任重于泰山?；炇业拇笮头治鰞x器，有一部分需要用到高壓鋼瓶，要作好高壓鋼瓶的管理。易燃易爆及有毒物品的保管發放設立一定的程序制度。部室員工堅決做到四不傷害原則，把安全時刻放在第一位。公務員之家
室員工首先對本室里的工作，能盡職盡責，向主任提供合理建議和主張，幫助主任正確作出決策。其次，好多骨干員工有統籌兼顧的意識，當好參謀和助手，使做出的決策符合大多數人的意愿。當主任外出時，自己首先是堅守崗位，妥善處理內部事務工作，尤其當本室計算機系統出現問題時，更能獨擋一面，順利解決各類問題?？偠灾?，他們個個能夠要做到盡職不越權，幫忙不添亂，補臺不拆臺。
天時不如地利，地利不如人和，團結就是力量。只有團結，工作才能形成合力。水泥有限公司化驗室全體員工就有這種精神，也許就是那種精神的指引，他們都非常主寬和疏通民主渠道，遇事大家一起商量，虛心真誠地聽取同志意見，嚴于律己，誠懇待人，尊重同志，關心同志，設身處地為同志著想，努力創造寬松、和諧、愉快的工作環境。兼聽則明，偏信則暗，做好領導和同志，同志和同志之間的協調工作，多和大家交流思想和感情，做大家的知心朋友，努力營造一個相互信任、相互幫助、心情舒暢的工作氛圍。
公司化驗部門領導，他們始終認為當領導就意味著要吃苦在前，只有奉獻，不求索取，公正廉明。同時率先學習，帶領學習，一起學習。用自己的人格魅力，做好表率?？鬃釉凇墩撜Z》中就有“其身正，不令而行;其身不正，雖令不從”。這句話無疑是對他們的寫照。正因為他們以身示范。所以形成了律已足以服人，量寬足以得人，身先足以率人的良好管理風氣?；炇覇T工總非常愿意和他們領導接近，工作也非常順，也許就是這個原因吧。
回顧這段時間的工作，我能夠熟練掌握和完成各崗位的工作，這些都離不開領導的指導和同事們的幫助，在此我誠摯的表示感謝!在將來的工作中我希望還能得到大家的指導和幫助，我將以更大的熱情投入到工作中和大家一道為__水泥廠的美好明天而奮斗不止。
我深知水利普查是一項重大國情調查，不僅需要業務技術過硬，而且還要樹立強烈的責任心。自葉集區成立普查辦以來，摸索新軟件，按時參加普查培訓學習，下基層記錄，去現場調查，每一樣工作都力爭完成出色。
原陽縣屬河南新鄉地區，地處豫北平原，南臨黃河，北面是余河通道，地勢西南偏高，東北偏低，土系黃河沖積平原，其地理坐標東經自113.36~114.15度，北緯34.55~35.11度，其四鄰，東接封丘，西鄰武陟、獲嘉，背靠新鄉、延津，南于中牟和鄭州郊區隔河相望，被稱為“鄭州市的后花園、新鄉市的南大門”。 全縣轄14個鄉，3個鎮，一個農牧場，總人口68萬，區域總面積1339平方公里。
原陽縣地處黃河、海河兩大水系，屬大陸性暖溫帶季風型氣候，四季分明，光熱充沛，土質肥沃，耕作條件好。全年無霜期224天，年平均氣溫14.4℃，年平均降水量549.9毫米。原陽縣淺層地下水儲量豐厚，探明儲量4.8億立方米,年可開采量1.4億立方米。現有3處引黃堤閘，5個引水口門，干渠12條，總長207公里，支渠 68條，總長228.5公里，引黃能力可達88立方米/秒，年引水量可達5.5億立方米。水質適于生活用水和工業用水。
根據《國務院關于開展第一次全國水利普查的通知》(國發〔__]4號)要求，原陽縣第一次全國水利普查的重點為：一是河流湖泊基本情況，包括數量、分布、自然和水文特征等：二是水利工程基本情況，包括數量、分布、工程特性和效益等;三是經濟社會用水情況，包括流域和區域人口、耕地、灌溉面積等經濟社會主要指標以及城鄉居民生活和各行業用水量、水費等：四是河流湖泊治理保護情況，包括治理達標狀況、水源地和取水口監管、入河湖排污口及廢污水排放量等;五是水土保持情況，主要為水土保持措施普查;六是水利行業能力建設情況，包括各類水利機構的性質、從業人員、資產、財務和信息化狀況等。
要求：一是必須如實填寫、按時報送普查數據，確?；A數據真實可靠。任何單位和個人都不得虛報、瞞報、拒報、遲報，不得偽造、篡改普查資料。要保持普查表的整潔，不得任意涂改;二是對在普查中所獲得的涉密資料和數據，必須嚴格履行保密義務，嚴禁向無關人員擴散或談論普查對象的具體情況;三是普查員赴現場調查，必須佩帶普查員工作證件。要講文明，懂禮貌，衣著整潔，盡量不影響調查對象正常的生活和生產，不侵犯其利益，不得與其發生糾紛。不得自作主張、隨意處理普查中遇到的情況，更不得編造或隱瞞普查中發現的問題;四是工作證件按照全國水利普查機構規定的統一格式，由縣普查辦負責制作和發放。發放的證件必須登記造冊，加蓋印章。普查員及普查指導員工作證件只限于水利普查工作時使用，不得用于其他用途;五是要高度重視安全問題;六是普查員和普查指導員人選一經確定，不得調整
三個多月以來，原陽縣按照《原陽縣第一次全國水利普查試點總體方案》要求，認真開展水利普查工作，并圓滿完成了各階段的工作任務，達到了預期目的。在普查工作中，我們也發現了一些好的經驗和做法，列舉如下：
(1)普查機構組建。原陽縣強化了試點工作的政府推進和協調力。如：綜合考慮普查工作的各個環節，將可能涉及到的單位負責人列為“原陽縣第一次全國水利普查工作領導小組”成員，相關單位列為成員單位，并明確責任，使人人有壓力，個個有責任，避免了普查工作中推諉扯皮。其次，從水利局抽調34名業務骨干充實縣普查辦公室，具體負責落實各項普查任務，保證了普查工作的順利開展。
(2)普查指導員和普查員的選聘。原陽縣委、縣政府嚴把調查人員選調關，一是從水利局、各鄉(鎮)抽調了業務能力、責任心較強的103名干部、職工擔任普查指導員;二是充分發揮大學生村官的人才資源優勢，選聘了467名大學生村官擔任普查員，充實到普查一線，保證了普查人員的迅速到位;三是要求各村配備一名協查人員，專門負責帶路、引導、協調等工作，確保了普查工作的順利開展。在選調的普查員和指導員中，除去各村配備的帶路、協調人員外，全部具有高中及中專以上文化程度，其中大專及以上文化程度的占62%，而且大多數人員基層工作經驗豐富，素質較高。
(3)人員培訓。普查指導員和普查員選調完成后，5月16日至21日，我縣先后在原陽賓館和各鄉(鎮)會議室舉辦了“原陽縣第一次全國水利普查專業培訓班”，對全縣的水利普查員和普查指導員進行了認真細致的培訓。通過六天的培訓，提高了全體普查人員對開展第一次全國水利普查重要意義的認識，熟練掌握了普查路線和流程，掌握了水利普查專業知識及普查成果控制方法;使技術骨干、普查指導員、普查員熟練掌握了各項普查內容的指標含義、普查表填報要求、數據收集及處理方法、相關技術規定;使全縣普查人員掌握了普查工作應有的知識和技能，推動普查試點工作正常有序進行。參加本次培訓的涉及水利局機關、三個灌區和各鄉(鎮)共708人，其中水利局機關60人，三個灌區130人、各鄉(鎮)干部51人、大學生村官467人。
為確保培訓質量，主要采取了三項措施：一是原陽縣縣委、縣政府和縣水利局給予了高度重視，曾多次召開專題會議研究培訓方案，并根據試點方案要求，縣普查辦公室組織授課人員認真準備，事先小范圍試講，提出改進意見;二是正式培訓中，劃分了七個專業組，針對各個專業的普查內容進行培訓;三是縣普查辦公室對103名普查指導員以業務指導、工作流程為重點進行了專門講解。
(4)宣傳動員。__年5月13日，原陽縣委、縣政府在縣會務中心組織召開了“原陽縣第一次全國水利普查動員會”，縣主要領導、各鄉(鎮)鄉(鎮)長、主管農業的副鄉(鎮)長和縣直有關單位負責人參加了會議。會議強調了這次水利普查的重要意義，對水利普查的內容、特點和基本規律、實施步驟、時間安排等作了詳細介紹。針對下一步水利普查工作提出了明確要求。同時，要求各鄉鎮也要相繼召開動員會，深入廣泛的動員社會一切力量參與水利普查。
在宣傳方面，首先擬訂工作計劃，制作宣傳品。宣傳組擬定了《原陽縣第一次全國水利普查宣傳工作計劃》，并協調宣傳部、廣播電視局等部門以及各鄉鎮，形成通力協作工作局面，廣泛開展了水利普查社會宣傳動員。先后懸掛宣傳口號條幅37條，設計、制作下發宣傳單3000張、版面6塊。
其次采取多種形式進行宣傳。在縣城主要路口設置宣傳版面、主要道路懸掛條幅、張貼宣傳單。清查過程中還通過普查員發放宣傳單等方式實施點對點宣傳。宣傳內容簡潔、明了、寓意深刻，使得普查對象一目了然。
第三，多種渠道進行宣傳。堅持戶外宣傳與報刊、電視宣傳聯動，切實增強第一次全國水利普查宣傳活動的性和視覺沖擊力。根據水利普查工作進程及時編發簡報、信息開展面上宣傳;動員會、普查指導員和普查員培訓會等幾次較大的活動請新聞媒體參與報道。在整個試點過程中，宣傳組編寫簡報6期、在電視臺播報新聞8次。
(5)制定規章制度，嚴格規范管理。根據《第一次全國水利普查試點總體方案》要求，結合原陽縣實際，我們制定了考勤及請銷假制度、考核獎懲制度、證件管理制度、保密制度、普查表交接驗收制度、錄入工作制度和數據錄入崗位責任制等一系列規章制度，使普查工作有章可循，保證了普查質量。
(6)積極組織協調，保障普查物資。根據試點方案要求，縣普查辦公室迅速組織人員完成了培訓教材、機電供水井清查表、普查表、臺賬表、工業企業單位清查表、建筑業和第三產業單位清查表等各種資料的印制，制作了普查員和普查指導員證件、宣傳橫幅，購置了全套普查員用具，配備了電腦、打印機、復印機、掃描儀、gps定位儀等現代化設備，保障了普查物資的按時到位。同時積極協調有關單位，落實培訓會議場地、交通工具等后勤保障工作。由于經費沒有及時落實，我縣一是爭取財政支持，從其他經費中先劃撥一部分用于水利普查;二是在硬件設施采購上，找關系戶先行賒購。
(7)明確普查范圍，合理劃分分區。為明確各普查小組的普查范圍，分清普查責任，確保普查對象不重不漏，縣普查辦綜合考慮縣域內清查對象分類特點、數量及分布情況又按照普查內容劃分了普查分區。如：河湖組根據原陽縣實際情況，原陽縣河湖治理保護情況普查按縣域劃分了一個普查分區;行業能力普查組按機構類型劃分為行政機關、事業單位、企業單位、社會團體單位四個清查分區;經濟社會用水普查組按行業劃分了居民生活用水、農業、公共供水企業、工業和建筑業及第三產業五個分區;水利工程普查組和灌區專項普查組按照灌區共劃分了韓董莊引黃灌區、祥符朱引黃灌區和堤南引黃灌區三個分區;地下水取水井普查組按照全縣鄉鎮行政區劃共分17個普查分區。
(8)普查數據處理與質量控制。在數據錄入上，主要是建立數據錄入質量控制的各項制度，如普查表交接驗收制度、錄入工作制度和數據錄入崗位責任制等，設錄入人員和復核人員崗位。要求錄入差錯率低于1%。數據錄入后，進行計算機審核操作。根據實際情況，對于計算機審核出的提示信息須查明原因，進行校正或上報時附加說明。如為填表錯誤，則需進一步核實，更正普查表，重新錄入，校正情況做到有記錄和經手人簽名。
在質量控制方面。一是通過典型調查、抽查和交叉作業等多種方式檢查各階段工作質量，發現問題及時解決。對帶有共性的質量問題，要及時向省、市級普查辦公室匯報，防止出現大范圍的系統性誤差;二是建立值班制度，確保基層普查人員能及時解決普查中遇到的業務問題;三是采取內業分析與外業調查相結合的方式復核清查和普查表。
1、宣傳動員不到位。首先，宣傳時間短，重視力度不夠，缺乏全縣整體的普查宣傳氣勢，難于形成家喻戶曉的普查氛圍，顯得震撼力和深度不夠。相關單位和群眾對普查員還有很大的猜忌和警惕心理，拒絕提供相關數據、不給予配合等情況時有發生。其次，針對性不強。對不同的普查對象，如居民區、工業企業單位、水利社團單位等沒有采取不同的方式和形式開展相應的宣傳工作。第三，宣傳內容單薄，沒能在短時間內使普查對象明白，如實申報普查資料的重要性和必要性，達不到數據收集取得到、取得全、取得真的宣傳目的。
2、普查員選調難，業務培訓效果較差。一是人員選調難。水利普查工作量大、任務繁重。此次試點抽調的普查指導員和普查員基本來自水利局和大學生村官，幾乎集中水利局的全部人力，大學生村官更是全部參與，導致很多日常工作處于停滯狀態。本次試點，工作時間短，普查指導員和普查員可以暫時放棄日常工作，全力投入到試點中。但正式普查規模大，時間跨度長，僅從水利局選調人員難于滿足普查需要，必需要擴大從機關、企事業單位、社會和高校中選調普查員比例。正式普查時人員如何抽調，是各級普查辦公室面臨的主要問題之一;二是兩員選調要突出責任心。指標的理解程度固然重要，但責任心才是關鍵。年輕有文化與文化程度不高但熟悉當地情況，是選調兩員不可或缺的因素。但通過試點我們認為兩員素質和責任心才是確保普查質量的最重要因素。試點中我們感到，不熟悉當地情況是相對的，可以采取其他措施來解決，如應選調一部分當地村干部作為陪調人員。而責任心和素質達不到要求，將會制約普查登記的數據質量;三是人員固定難保證。選調普查員、普查指導員時，一定要充分考慮到人員因種.種原因不能到位等因素，留有余地。從這次試點工作情況看，“兩員”按照普查數量選調，工作任務繁重，富余人員很少，幾乎就是“一個蘿卜一個坑”， 工作開展后經常出現人員不到位、補充不及時等情況。因此，今后兩員選調中，應要求5-10%的人員儲備，以防止因各種原因變動，從而導致普查員不足的被動局面出現;四是普查指導員的選調要求一定要高于普查員。普查指導員要具備一定工作經驗和組織協調能力，能獨立處理普查工作中遇到的常見情況和問題。同時應先于普查員選調，在培訓前就應明確哪些人是普查指導員，不能在培訓后再行區分。這樣有利于普查指導員在今后普查工作中指導、組織普查員工作，增強普查指導員對普查員的指導和協調作用;五是培訓效果較差。本次試點中，由于普查指導員和普查員合在一起培訓，時間不足，教材統一，培訓內容既交叉又重復，普查員與指導員工作職責模糊不清。培訓過程過于注重理論解讀，沒有實際案例講解分析，可操作性內容不多，沒有對文明禮儀方面的內容進行講解。調查的技巧、普查表填表規則等方面的講解過于簡單，培訓既不到位，效果也差強人意。今后，要延長培訓時間，并對普查指導員、普查員分開培訓，培訓教材要有針對性，區別各自職責和工作內容，教材內容要簡單明了，側重于應知應會，如何操作，同時要增加普查員觀察力、判斷能力、調查技巧、文明禮儀等方面的培訓內容。
3、各部門協調不到位。水利普查是一項系統工程，需要各部門之間的相互配合，通力協作，但縣普查辦在普查工作過程中收集個別部門資料數據卻非常艱難，有時奔波數趟都拿不到資料，建議下一步上級部門進行綜合協調。
4、普查資金不能及時到位。由于本次水利普查工作量大，投入人員多，購置新設備多，需要大量資金來開展工作，但上級普查經費不能按時落實，給普查工作造成了一定困難。建議普查工作正式開始后，要先行下發普查經費。
5、地下水取水井專項普查存在問題。一是鄉鎮道路多數未命名，在填寫水井具體位置時，無具體格式，填寫方式多種多樣;二是對機電供水井普查表中的地下水類型的選擇存有異議，概念不清;三是多數機電井的水泵深埋地下，或時間已久或管理人員更換，對水泵型號無從考證，造成水泵型號一項無法填寫;四是普查和清查分開進行需要耗費大量的財力、物力，建議正式普查開始后，將普查和清查一起進行。
6、經濟社會用水普查存在問題。一是第三產業單位是否包括所有國家機關、事業單位、企業、村委會、居民委員會及學校，這些單位是否應全部填寫清查表;二是工業企業、建筑業及第三產業單位是否只調查有組織機構代碼的單位;三是農村飲水安全工程__年初建成投入使用的萬人以上集中供水廠，無__年供水量及用水人口，不具有法人資格，由縣級水利部門統一管理，是否納入公共供水企業清查范圍?
7、行業能力建設普查存在問題。一是引黃灌區下屬水利所是鄉鎮最基層的水利服務機構，能否視同為鄉鎮水利站;二是p601-605表所涉及的年末從業人員合計是否包括離退休人員;三是我局下屬農村自來水廠主要承擔農村飲水安全職能，不具備獨立的法人資格，而且經拍賣后經營管理權已經交由個人，只向水利主管部門繳納大修基金，是否應該只清查不普查;四是清查中部分法人單位未辦理組織機構代碼證，而組織機構代碼為普查表的必填項目，遇此情況如此解決?
8、水利工程基本情況普查存在問題。原陽縣縣灌溉渠道分為引水渠、總干渠、干渠、支渠、斗渠、農渠和毛渠。灌區的引水渠是否列入引調水工程范圍內和灌區專項調查一起進行。
9、灌區專項普查存在問題。根據“灌溉面積普查表”中要求，本表要以行政村為單位并由村民委員會填寫，但是在實際工作中村民委員會由于灌區水費征收問題填報灌溉面積少于實際灌溉面積，致使有些數據不符合實際數據，還是由普查辦結合水利所人員進行實際普查，得到實際數據。表格以行政村為單位填寫沒有考慮到實際工作中村委是否能如實上報數據。
10、河湖基本情況普查存在問題。一是河湖基本情況普查，沒有專業培訓教材，經多次咨詢省普查辦，說是河湖基本情況普查，省水文局開始工作，但各縣普查辦按“在地原則”也應該普查。如黃河在我縣境內的堤防、控導工程等縣級普查辦應普查。建議黃河由流域委通過河務局普查，避免重復普查。二是河湖開發治理保護情況普查規模以上河流名錄沒有及時下發，影響縣級普查機構工作效率。
11、軟件錄入存在漏洞。數據錄入軟件問題較多，基本上都是一邊錄入一邊改正，極大的影響了數據錄入速度。如：表q601，錄入后聯網的其他機器無法查看，下面的日期無法表示10號以后的日期;手機號碼不能完整輸入，機電井清查表同時錄入編碼錯亂等。
我只有做好一份工作才能算一份成績，個人取得了成績就是集體多一份成績，聚少成多、聚沙成塔，集體才能真正取得一流的成績。
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