2022報告推薦 化工類見習報告之四。

三人行，必有我師。實習生活肯定給你留下了深刻的印象吧，寫實習范文是對工作進行一次全面系統的回顧，對于自我提升有著十分重要的作用。那么，實習范文有哪些可以參考的格式呢？以下是小編為大家精心整理的“2022報告推薦 化工類見習報告之四”，僅供您在工作和學習中參考。

一、實習簡述：

根據教學安排我們在一周進行認識實習，通過本次實習使我對化工行業有了很多的了解。對化工廠和所學習的理論知識有了感性的認識，對每個參觀的工廠的生產工藝流程有了了解。加深了我對自己的化工專業在實際生產中應用的了解，這對我們以后的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。二、實習過程介紹：

1、第一站：安徽大學，時間：20xx年10月18日上午剛開始專家給我們介紹了有關安全事項和注意事項。

在這里我們主要了解到了聚氨酯的生產過程。在這里，他們的相關專家給我們介紹了有關裝置，流程，工藝，。

首先給我們介紹的是反應釜，從上到下電機，攪拌機，封頭，玻璃視鏡，真空表等。然后給我們講到了系統的管路，其中包括油路系統，水路系統，他們還講到了回流裝置，包括管式和臥式，他們的主要作用就是冷凝和加熱。在這個過程中利用了循環裝置，利用冷凝器和再沸器不斷的把油冷卻和加熱給系統提供熱量和冷卻原料。再給我們介紹管路時他們為了把管路區別開把管路涂上不同的顏色，其中，藍色代表真空器管路，黃色代表物料管路。另外還給我們講到了加料方式是通過負壓把原料從地面加到反應釜中十分的方便不需要再把原料從地面搬到樓上，通過計量泵可以很方便的檢測加料得多少。反應過后從底閥把原料放出即可

2、第二站：安利集團，時間：20xx年10月18日下午

像在安大一樣到那里，首先，給我們介紹了安全注意事項，另外還給我們說了這次實習安排：首先給我們介紹了安全注意事項，然后將工藝流程，最后到車間觀看實際生產。

另外，他們還給我們介紹了企業發展歷史安利（中國）工廠是美國安利公司

海外最大的生產基地，坐落在廣州經濟技術開發區。幾經擴建，工廠占地面積由原來的5.8萬平方米增至14.1萬平方米，現容納30條現代化生產線和原材料、包裝材料等多個倉庫，生產營養保健食品、美容化妝品、個人護理用品和家居護理用品等四大系列170多款產品。安利（中國）的生產線均從歐美、日本等地原裝進口，代表著國際最先進水平。在營養保健食品生產區，所有生產及區內運輸用設備在使用前均須在專門的消毒隔離室進行深度清潔才能投入使用，生產人員也必須換上無菌防塵的工作服、頭罩、鞋罩，并經過適當的消毒程序才能進入生產車間。美容化妝品生產區配備了多項專用生產設備，生產的每一過程，對微生物（細菌、霉菌）的控制十分嚴格，達到生產醫藥用品的衛生水平。

家居和個人護理用品生產區分為混料區和包裝區。其中混料區備有消毒殺菌的紫外光燈等設備，以確?；炝蠀^的高度衛生；包裝區采用從西班牙進口的瓶子分類器及從意大利引進的充填設備，從運瓶、充填、加蓋到包裝均為自動化，衛生指標同樣達到藥品生產要求。

為保證生產用水的高純度，安利（中國）購置了代表國際最先進水平的“反滲透水”處理設備，其精密程度使生產用水的純凈度超過美國食物及藥物管理局（FDA）所訂定的衛生標準。以生產碟新所需用水為例，其純度約為典型醫藥用水的5倍，飲用純凈水的50倍。

生產基地的整個廠區充分考慮了廠區建筑與自然環境的完美結合，綠化覆蓋率達到了45%。20xx年11月，安利（中國）工廠被授予“花園式工廠”稱號。

位于安利（中國）生產基地內的紐崔萊健康體驗中心，是美國安利公司海外第一個完整反映紐崔萊農場種植、加工生產及相關科技的健康體驗中心。

位于工廠的雅姿品牌體驗中心，是世界頂級化妝品牌體驗中心，融合品牌體驗、專業培訓和美容測試咨詢于一體，中心邀請了國際知名設計公司，結合“聲、光、電”尖端科技，展現手法，全方位展現雅姿國際高檔品牌在科技、美容、時尚等方面的優勢地位。位于安利（中國）生產基地內的安利中國展覽館，利用實物模型、動畫、影音、激光等形式，詳盡展示安利全球的發展歷史，全方位展現安利（中國）在研發生產、品牌建設、銷售方式及公益活動等方面的成就。

在這里我們了解到人造革和合成革的生產流程和生產工藝，參觀了實際生產車間和監測室。在這里我們了解的了很多相關的設備，與我們的化學實驗有很大的聯系。

在介紹生產方法前，他們給我們說了需要哪些原料：異氰酸酯（MDI），大分子二元醇，擴鏈劑。他們按一定比例混合，在一定條件下就可以生成聚氨酯(PU).反應方程式如下：

MDI+大分子二元醇=軟段（品區-彈性恢復）MDI+擴鏈劑=硬段（非品區-彈性伸長）其中，軟硬段的比例決定成品的軟硬。

在這里他們給我們介紹了兩種方法：干法和濕法。1.濕法

聚氨酯涂料層在完成凝固以后，雖然一部分DMF留在凝固槽內，但其泡孔層內仍殘留一定數量的DMF，這些DMF必須在水洗槽內強行脫出，如脫出不干凈時，烘干后會造成貝斯表面有麻點等缺陷，而成為次品或者廢品。在工藝控制上要確保最后一個水洗槽內DMF的含量在1%以下，這樣就可以保證貝斯中的DMF脫洗干凈。為了使DMF的洗出速度加快和減少殘留于貝斯中的DMF。實踐證明，要采取三方面的措施：第一就是水洗槽需要加熱操作，水洗時的溫度對DMF的洗出速度及貝斯中的DMF殘留量影響很大，所以水洗槽的水溫一般在40℃~60℃；第二就是須控制水流量，當車速比較快或貝斯比較厚，而最后一個水洗槽的DMF濃度超過1%時，加大水的流量；相反就減少水的流量，以便節水；第三就是要重視對貝斯的擠壓次數，在水洗過程中，尤其是在水洗的后半部分，由于殘留在貝斯中的DMF已經很少，因此，貝斯在水洗中停留時間對DMF洗凈程度的影響遠不如擠壓次數對其影響大。

為了增加水洗效果，他們介紹一種結構簡單可洗凈度又極高的水洗裝置。一般來講，一條濕法合成革生產線有三個七米長的水洗槽，每個水洗槽有4對擠壓輥。如果把最后一個水洗槽換成這種水洗裝置，可以肯定水洗效果好于原先。清水從最上面的一對輥上用噴淋管噴淋到貝斯上，合成革則從最下面一對輥開始從下往上運動。洗滌水逐輥往下流，最后收集在水槽內，用泵打入前面的水洗槽繼續使用。因水里含DMF的濃度比較低，這種水洗裝置洗滌效果可使貝斯中所含DMF降至最低。

簡而言之，其生產流程為：基布-放卷-浸漬槽（浸漬PU含浸漿料）-凝固槽-燙平-涂覆機-凝固槽-水沈槽-烘箱-半成品卷取-離型低轉移法貼面-后加工-成品2.干法

合成革干法生產線系以PU樹脂用涂布法，涂布于各種紋路的離型紙上，經烘干、上糊后再用底布（針織布、無紡布）為基材一起貼合，烘干等制程，使產品的花紋與各種離型紙之紋路相同，再經印刷處理，使其在觸感，韌性和外觀上，足以媲美真皮。

3、第三站：紅四方股份有限公司，時間：20xx年10月19日

在這我們參觀了尿素和復合肥生產車間。首先看到的是他的重大危險源的警示標志，進入化工廠必須要有安全意識。

首先給我們介紹了公司發展歷史。

然后，給我們介紹了合成氨的總流程：制氣(吹風機回收)脫硫壓縮變換（變換精脫NHD脫碳甲烷化合成）脫二次脫硫丙碳脫碳銅洗合成。要點：制氣，壓縮，凈化，合成。

尿素的凈化車間的大致工藝流程是：

首先脫硫：煤燃燒→焦爐氣→濕法脫硫（緩流塔→填料塔）→3M16→對流段（升溫）→小鐵鉬→大鐵鉬→氧化錳→氧化鋅

其次是一氧化碳和二氧化碳的轉化和變化及脫碳：一段轉化爐→二段轉化爐→中變爐→低變爐→二氧化碳吸收塔→甲烷換熱器→中變換熱器→甲烷換熱器→凈化器→分離器→3D22（氣體壓縮機）部分反應方程式：脫硫：H2S+Na2Co3=NaHS+NaHCo3析硫：NaHS+1/2O2=S合成氨：N2+3H2=2NH3，條件：高溫高壓催化劑。

脫硫后進行甲烷的轉換和變換。干法脫硫后的氣體出口溫度達300℃，壓力為17MPa左右，加熱至380～390℃后進入一段爐，鎳為載體，過程中含有水蒸氣，甲烷裂解后主要生產一氧化碳，出口氣體溫度為680℃，甲烷含量在6.8mg/m3以下。一段爐有85個爐管，每個集氣管對應相應地的爐管，反應溫度在890～1000℃。從一段爐出來的氣體進入二段爐，二段爐有燃燒室，在燃燒室內燃燒氧氣，目的是為了補充氮氣，溫度達520℃，他是鐵觸媒甲烷繼續裂解，出口甲烷的量0.2mg/m3，出口溫度為800℃。甲烷轉化成一氧化碳后進入變換過程。氣體進入中變爐，CO轉化成CO2，轉化率可達70～80%。中變爐內也是鐵觸媒。而后氣體經小氧化鋅精脫硫化氫，出口的硫化氫含量為百萬分之一。最后經冷凝器進入低變爐，銅觸媒，溫度在200～210℃，一氧化碳的出口量在0.25mg/m3以下。

然后進行脫碳，脫碳是在常溫常壓下進行的。首先進行煮廢氣，而后進入二氧化碳吸收塔（碳酸鉀溶液吸收二氧化碳），氣體由下而上進入，溶液噴淋氣體，溶液兩端再生，吸收二氧化碳的溶液經1.3MPa到達再生塔，出口二氧化碳的量在0.2mg/m3以下，經氣液分離，氣體溫度達100℃，對其降溫，出口的二氧化碳占3000mg/m左右。而后氣體進入甲烷換熱器再到中變換熱器，最后給堿洗器降溫至310℃左右。在甲烷轉化爐內，CO和CO2在生成CH4，應為CO和CO2會造成催化劑中毒，轉化后出口的CO和CO2在25PTM以下出口溫度在320～330℃，生成的甲烷部分燃燒，部分排放。

三、實習感想：

回歸這幾天的實習，精彩的講解、不同的機器、迥然的工藝……在知識方面，我學到了、看到了許許多多平時課堂上無法學到、看到的東西。老師不僅將我們這些專業知識的問外漢領進了門，同時還安排我們認識了實際的生產，使我們對我們自己的專業有了更深的了解。首先在理性方面有了更深一成的認識而最為重要的是在感性上，對自己的專業、專業前景有了了解，更知道如何去學習專業知識。在這段實習期間，為了解到化工專業的學習方向以及未來的發展趨勢，為我以后學習專業知識指明了方向。在此期間，端正了學習態度，改善了學習方法，認識到專業知識與一般的基礎必修課的學習不大一樣他需要的是廣博的知識水平，需要閱讀大量的文獻，更加了解專業的發展方向。他不僅是一門獨立的學科，與其他學科又密不可分。所以在以后的學習中不經要注重專業課的學習還要掌握其他課程。

經過這次認識實習，我們對化工生產過程有了初步了解。見到了很多生產設備，開了眼界。這次實習培養了我們從實際情況考慮問題的思維方式，不至于紙上談兵。對每個實習單位工藝流程的大致總結，會存在很多的不足之處，但是我相信在學習專業課后會慢慢的彌補上。通過本次認識實習，使我對我的專業在現實中的應用用力很深刻的認識，我想在將來工作時也會對我有很大幫助。在這些實習基地，經過各位師傅的認真講解讓我收獲了很多的和我的專業有關的知識，與上課學習的知識聯系起來了，能過將所學的知識更好的運用到實際應用于生產之中。同時還了解到，只要是進入化工廠就要攜帶安全帽，身穿工作服，要時時刻刻注意自身安全，注意自我保護。通過這次實習，我們也算真正和化工行業有了一次親密接觸。總之，我們受益匪淺。

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[報告范本] 化工類見習報告之一

自古圣賢之言學也，先以躬行實踐為先，識見言論次之。實習是檢驗我們所學理論知識與實踐中的差距的一個重要方式。寫實習范文可以對實習內容進行總結，讓我們了解理論知識和實踐的差距。我們怎么樣才能寫好實習范文呢？為了讓您在使用時更加簡單方便，下面是小編整理的“[報告范本] 化工類見習報告之一”，歡迎大家與身邊的朋友分享吧！

一、石油化工簡介。

1、石油化工的含義。

石油化學工業簡稱為石油化工，是化學工業的主要組成部分，是指以石油和天然氣為原料，生產石油產品和石油華工產品懂得加工工業。石油產品又稱油品，主要包括各種燃料油（汽油煤油柴油）和潤滑油液化石油氣石油焦碳石蠟瀝青等

2、石油化工的發展。

石油化工的發展與石油煉制工業與以煤為基本原料生產化工產品及三大合成材料的發展有關。起源于19世紀20年代石油煉制的開始；20世紀20年代的汽車工業發展帶動汽油的生產；40年代催化裂化工藝的進一步開發形成破具規模的石油煉制工藝；50年代裂化技術及乙烯的制取為石油化工提供大量原料；二戰后石油化工得到更進一步的發展；70年代后原由價格上漲石油發展的速度下降。因此對新工藝的開發新技術的使用節能優化等的綜合利用成為必然趨勢。

3、石油化工的重大意義。

石油化工作為我國的支柱產業，在國民經濟中占有極高的地位。石油化工是燃料的主要供應者，是材料產業（包括合成材料有機合成化工原料）的支柱之一；促進農業的發展，如肥料制取塑料薄膜的推廣及農藥的使用等；對各工業部門起著至關重要的作用，如為我們提供汽油煤油柴油重油煉廠氣等燃料，成為交通業（提供燃料）建材工業（提供塑料管道涂料等建材）及輕工紡織工業等領域。

石化行業是技術密集型產業，生產方法和生產工藝的確定關鍵設備的選型選用制造等一系列技術，都要求由專有或獨特的技術標準所規定。因此只有加強基礎學科尤其是有機化學，高分子化學，催化，化學工程，電子計算機和自動化等方面的研究，加強相關技術人員的培養，使之掌握和采用先進的科研成果，在配合相關的工程技術，石油化工行業才可能不斷發展登上新臺階。

二、武漢石化廠簡介。

中國石化武漢石油化工廠始建于1971年?，F有固定資產16億元，煉油加工能力400萬噸/年，擁有15套煉油、化工裝置，為全國500家規模工業企業之一。黃鶴牌汽油、煤油、輕柴油、石腦油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油氣等16種石油化工產品，有十種產品采用了國際標準，八種產品榮獲部、省、市和國家優質產品稱號。

（一）主要裝置及流程。

原油本身是由烴類和非烴類組成的復雜混合物，其直接利用價值較低，需要將其加工成汽油、煤油、柴油、潤滑油以及石油化工產品。原油蒸餾是原油加工的第一道工序，在煉油廠中占有非常重要的地位。

目前煉油廠常采用的原油蒸餾流程是雙塔流程或三塔流程。雙塔流程包括常壓蒸餾和減壓蒸餾，三塔流程包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾。大型煉油廠一般采用三塔流程。

依據原油加工成產品的用途不同，原油的蒸餾工藝流程大致可分為三類：

（1）燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主。

（2）燃料—潤滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主，對減壓餾分油的分離精度要求較高，減壓塔側線餾分的餾程相對較窄。

（3）化工型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分離精度要求較低。

上述三種類型的原油蒸餾流程基本相同，下面以燃料型來介紹原油蒸餾的基本流程，包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾三部分

（1）原油初餾原油經過換熱，溫度達到80～120℃左右進行脫鹽、脫水（一般要求含鹽小于10mg/L，含水小于0.5wt%），再經換熱至210——250℃，此時較輕的組分已經氣化，氣液混合物一同進入初餾塔，塔頂分出輕汽油餾分，塔底為拔頭原油

（2）常壓蒸餾拔頭原油經過換熱、常壓爐加熱至360～370℃，油氣混合物一同進入常壓塔（塔頂壓力約為130——170KPa）進行精餾，從塔頂分出汽油餾分或重整餾分，從側線引出煤油、輕柴油和重柴油餾分，塔底是沸點高于350℃的常壓渣油。常壓蒸餾的主要作用是從原油中分離出沸點小于350℃的輕質餾分油

（3）減壓蒸餾常壓渣油經過減壓爐加熱至390～400℃后進入減壓塔，塔頂壓力一般為1～5KPa。減壓塔頂一般不出產品或者出少量產品（減頂油），各減壓餾分油從側線抽出，塔底是常壓沸點高于500℃的減壓渣油，集中了原油中絕大部分的膠質和瀝青質。減壓蒸餾的主要作用是從常壓渣油中分離出沸點低于500℃的重質餾分油和減壓渣油

（二）主要煉油工藝簡介。

聯合車間：

（1）常壓蒸餾和減壓蒸餾。

常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加添加劑后以產品形式出廠，相當大的部分是后續加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。

原油的脫鹽、脫水又稱預處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。 催化裂化是在熱裂化工藝上發展起來的。是提高原油加工深度，生產優質汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 —— 540℃餾分的重質油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產物分離。催化裂化所得的產物經分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質餾分油。有部分油返回反應器繼續加工稱為回煉油。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產品組成波動。

催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80——180℃餾分為原料，產品為高辛烷值汽油；如果以60——165℃餾分為原料油，產品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應條件是：反應溫度為490——525℃，反應壓力為1~2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。 加氫裂化是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較高，而且質量好。 延遲焦化是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

原油一次加工和二次加工的各生產裝置都有氣體產出，總稱為煉廠氣。就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產汽油的原料和石油化工原料以及生產氫氣和氨。發展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離后利用。煉廠氣經分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯；分出較純的丙烯可作聚丙烯等。

（2）催化裂化裝置。

催化裂化工藝在石油煉制工業中占有十分重要的地位，在技術和經濟上有許多優越性，是用于二次加工生產高質量燃料油的主要手段。

催化裂化裝置是煉油工業的核心裝置，與大乙烯裂解裝置、大化肥合成氨裝置同列為中國石化總公司的三大支柱裝置。從經濟效益看，它占總公司利稅的30%左右，從加工能力看，占總公司原油加工能力的1/3。

催化裂化裝置包括三大反應過程：反應再生過程、分餾過程、吸收穩定過程。

①反應再生過程。

催化裂化反應是指大分子的烴類在一定的溫度和壓力條件下，在微球催化劑的孔道內進行化學鍵的斷裂反應，從而生成小分子烴類（但同時也生成焦炭）的化學反應。包括重油催化與常規蠟油催化。催化裂化操作參數包括反應溫度、劑油比、原料預熱溫度、反應時間、再生催化劑含碳量等。

②分餾過程。

催化裂化反應油氣的分離是在分餾塔內完成的，反應油氣進入分餾塔的脫過熱段（人字擋板下），與人字擋板上下流的循環油漿逆流接觸，脫除過熱、洗滌油氣中夾帶的催化劑粉塵，并使反應油氣進行部分冷凝。首先冷凝的是沸點較高的油漿，上升的油氣混合物在塔內令其溫度逐漸降低，又出現部分冷凝，冷凝液為回煉油。再降低溫度使其逐漸部分冷凝為柴油，最后不能冷凝的是汽油、蒸氣及富氣。此時，在分餾塔底得到的是沸點餾分（油漿），塔側自下而上可取得回煉油、輕柴油餾分，自塔頂在油氣分離罐底可取得汽油餾分，在分離罐頂得到富氣組分。

③吸收穩定過程。

吸收是利用混合氣體中各組分在液體中的溶解度不同達到分離的目的，而分餾是利用液體混合物中各組分揮發度不同來進行分離的催化裂化壓縮富氣吸收過程是在填料塔內進行，解吸分離是在板式塔內進行。在吸收塔內，貧吸收油自塔頂入塔后下行，與由塔最下層塔板進塔而上升的烴類混合氣體在塔板上進行多次氣、液逆向接觸，完成吸收過程。通過吸收和解吸操作，使吸收塔頂得到基本不含C3組分的氣體（再吸收塔頂為干氣）；在解吸塔底得到基本不含C2的脫乙烷汽油。從而按C2、C3這兩種關鍵組分將其分離開來。

④穩定塔。

將液化氣（C3、C4）從脫乙烷汽油中分離出來的操作過程是在穩定塔中進行的。穩定塔操作是在壓力下精餾分離液態烴和汽油的過程。

實用報告: 化工類見習報告.doc

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20xx年9月7日，由公司安排我們到攀枝花鋼城集團新宇化工有限公司鈦業分公司（以下簡稱新宇化工）進行為期三個月的實習，這段時間已學到不少有關安全和氯化工藝的知識。

我們于9月7日下午抵達新宇化工住所攀枝花金江鎮白石灣金江公寓，第二天由新宇化工安排到辦公樓會議室301進行3天的廠級安全培訓。培訓主要內容為：

（1）公司簡介:公司位于攀枝花釩鈦產業園區，距火車站8公里，距飛機場10公里，距攀枝花市中心24公里，海拔1054-1074m，占地面積260畝，固定資產4億。該公司于20xx年6月投產，現年產5000噸海綿鈦。

（2）Cl2、HCl、TiCl4等化學品的特性及應急處理措施，勞動保護用品的穿戴及使用。

（3）該公司和新立公司所講的安全培訓內容大同小異，只是培訓內容里多了一個KYT活動即傷害預知預警活動，每班上班前都開展一次該活動，以便提高員工的安全意識及對緊急事故處理的能力。9月13日下午進行廠級安全考試，有培訓負責人周翔軍及另外兩個領導監考。9月14日進行廠級安全培訓，培訓內容與新立公司相差不大，我就不在累述。9月15日早上進行車間安全培訓考試，下午參觀氯化車間的現場。

9月17日我們被分到氯化車間中控室跟著師傅王學芹學習控制室里的相關知識，新宇化工實行四班兩倒的工作制度即每個班工作時間為12小時，上一白班上一夜班休息兩天?？刂剖覂让娣e不大，約30m2左右，里面一共有9臺電腦，其中一臺為監控所用，另一臺為輸入報表數據所用，第三臺為原料供需所用，剩下6臺為控制操作所用。氯化車間有三條生產線，每條生產線為其準備兩臺電腦。在控制室里學習一段時間后開始簽訂師徒合同，每個師傅帶兩個徒弟。中控室崗位操作規程為：

（1）上崗前按規定穿戴好勞動保護用品，認真展開KYT活動，落實安全防護措施。

（2）嚴格執行技術操作規程，安全用具及設備管理等各項規章制度。

（3）電器開關不能用水清洗，也不能用濕手觸摸電器開關。

（4）嚴禁在操作臺上放水杯，保持電腦及器件清潔，干燥。

（5）嚴禁亂動亂放室內消防器材。氯化車間主工藝流程圖為：風機高鈦渣皮帶稱加熱器石油焦皮帶稱滾筒干燥機螺旋加料機氯氣緩沖罐控制閥門氯化爐中間槽濃密機淋洗塔收塵器高位槽過濾器產品槽精制該控制系統只能控制氯化爐前面的設備，開車順序為：風機螺旋加料機圓筒干燥器加熱器高鈦渣皮帶稱石油焦皮帶稱，停車順序相反。

工藝指標為：

(1)混合加料量1080-1950kg/h。

(2)通氯量：1575-2730kg/h（氯料比為100:35）。

(3)氯氣緩沖罐壓力0.3-0.45kpa。

(4)氯壓差5.5-12.5kpa。

(5)氯化爐爐頂溫度：700-800oC,渣料比為爐渣：爐混合料小于或等于7-10%，渣中含TiO2小于10%。

(6)-40目+200目的混合含料量占80%以上，其中混合料中含TiO2大于70%，C固大于等于20%,干燥后的混合料要求水分含量小于等于0.5%。

控制室里操作并不困難，而且自動化程度不是很高。難的是對于緊急事故的處理及應對措施，比如煙囪冒黃煙，氯化爐溫度持續下降，氯氣泄露等。作為中控人員該如何處理，這并不是幾天就能學會的，它需要對整個車間的設備，工藝及生產原理相當熟練后才對能事故作出準確的判斷及采取相應的措施，這還需要在以后的時間里慢慢學習。

熱門報告: 化工類見習報告(標準示范)

耳聞不如目見，目見不如足踐。實習是將在學校學到的專業知識拿到實際工作中去應用和檢驗的一個過程。寫實習范文可以總結經驗，避免失誤，以指導未來的工作。什么樣的實習范文比較清晰明了呢？以下是小編為大家精心整理的“熱門報告: 化工類見習報告(標準示范)”，僅供參考，歡迎大家閱讀。

1. 實習時間：

20xx年6月25號---20xx年7月6號

2.實習地點：

上海華誼天原化工物流有限公司;上海新華聯制藥有限公司

3.指導教師：

周波老師，田思進老師

4.實習目的與要求：

4.1實習目的：

1.了解上海華誼天原化工物流有限公司涉外碼頭作業工藝，安全技術設施及安全管理要求。

2.了解企業主要事故隱患。

3.熟悉化工企業常用的安全管理方法與管理制度。

4.2實習要求：

1.事先搜集有關實習單位的相關資料，包括主要產品，產品性能，企業規模等資料。

2.在實習現場了解生產工藝及事故隱患。

3.及時總結實習現場資料，綜述理論與實習所獲得的相關知識。

5.實習內容和方式方法：

5.1實習內容：

1.深入上海華誼天原化工物流有限公司和上海新華聯制藥有限公司現場，了解現場相關生產工藝及事故隱患。

2.通過現場實習，獲取現場有關安全生產的安全防范措施，包括安全管理措施和安全技術措施。

3.總結理論知識與實習所獲得的現場實際知識，分析研究安全生產管理和安全生產技術問題，為后續專業課的學習奠定基礎。

5.2實習方式方法：

1.查閱資料

2.深入現場

3.考察，咨詢，總結。

今天由龍經理帶領我們參觀倉庫。他們的企業精神是：1%可能，100%努力;企業文化：理念創新，自我超越;企業理念：安全準確，及時滿意。HSE管理理念是強化科學管理，確保本質安全，倡導綠色物流，體現社會責任，滿足顧客需求，創造雙贏價值。 我們參觀的第一站是堆場，露天廣場上整整齊齊地放了幾排大型集裝罐。經理介紹說這些罐子里裝的都是些液體物質。集裝罐自身就具有隔熱保溫功能，工人定期會對罐子進行檢測檢驗，以防危險發生。

第二站是7500平方米的丙類庫，里面堆放的都是一些用袋子裝好的固體顆粒狀物質，如丙烯酸酯等等。這個倉庫的頂棚都有消防水噴淋裝置，為了降溫，采取晚上關上倉庫的措施，這樣可以讓冷空氣進來。

我們參觀的第三站就是液體倉庫了。這些產品的閃點都是在60℃以上，倉庫中整整齊齊地堆放著大大小小的桶裝物質。通常情況下進這類倉庫，都需開門通風30min后方可進入。

我們參觀的是最后一站，也是最最危險的甲類倉庫。這些物質的閃點都在28℃以下，屬于重大危險品倉庫。進去之前，經理一再強調：手機必須關機!在這個倉庫的門口有一個很醒目的危險性告示牌，如甲基丙烯酸甲酯，其危險性類別為：第3-2類中閃點易燃液體，閃點在10℃?？蓪θ梭w造成麻醉，刺激，中毒等危害。其余還有甲苯二異氰酸酯，甲基丙烯酸等等。旁邊是安全操作牌，急救措施牌，還有逃生通道示意圖。進入這類倉儲之前，鞋子要換掉，戴防護眼鏡，穿長袖長褲，開門通風30分鐘后才能進入。這些甲類危險品倉儲中所有東西設備都是防爆的，地板是防滑防靜電的。 最后，龍經理又給我們講解了很多倉儲安全管理方面的知識，其實倉儲的工藝都很簡單，但是要做好安全的工作，一是要有非常強的責任心，二是要注重細節，科學合理地給工人安排工作，例如，這里每個崗位上都是安排2個人，互相監督，大大減少了操作失誤情況。

7.4 上海新華聯制藥有限公司參觀實習 今天迎來上海入夏以來的最高氣溫，雖然是早上，已經可以感受到炎熱了，我們頂著炎熱，戴著安全帽，來到新華聯制藥廠。在教室，孫振明經理首先向我們介紹了新華聯制藥廠的大致情況，新華聯制藥廠目前在腫瘤治愈，載體技術等方面有比較多的研究。 聽完孫經理的介紹后，一名員工帶領我們實地參觀。首先來到消控中心，在那里可以看到廠區內所有攝像頭的監控畫面，還有報警裝置，專門用來監測煙氣，溫度，一旦出現險情，裝置報警，工作人員會及時發現并馬上到現場進行處理。值班人員有兩人，并保證24小時輪流值班。然后來到KOH溶液釜，員工想我們介紹了離心機和反應釜，，設備依靠蒸汽升溫，靠冷卻水降溫。還有一個液氮裝置，用來對產品進行進一步冷卻例如甲醇經液氮裝置冷卻后可達到要求的-20℃，-30℃等。 槽罐區分門別類的放置著不同種類的儲存罐，有甲苯，甲醇，乙醇，醋酸乙酯，丙酮的槽罐，而且對于同種物質的槽罐，又分為“滿”和“空”兩種不同的狀態而決定槽罐放置位置。 在夏季高溫天氣，白天是不適宜室外工作的，如果有生產任務會按時間供給，例如在下午四點之后開始工作。

7.5 上海新華聯制藥有限公司的孫振明經理的安全管理講座

今天孫振明經理來到一教A208給我們帶來有關化工安全的講座。首先，孫經理強調我們自己要樹立安全第一的意識：安全第一，預防為主，綜合治理。他指出，事故是由于人的不安全行為和物的不安全狀態導致的，這點和我們在課堂上學到的知識一致。他向我們舉例他所知道的事故教訓，并通過10萬人死亡率提醒我們中國目前生產環境的嚴峻性。在每十萬的工作人員中，英國死亡0.9人，美國和德國是3.2人，意大利是5.5人，而中國則有10.03人。我國目前在生產中，對于生產人員的保護防范措施仍然不到位，同時生產人員的自己防護意識低下，這就導致事故頻發。 人的需求分為生理，安全，社交，尊重，自我實現等五大需求，層層遞進，人在滿足前一個需求后會進一步想要達到下個層次，對于安全人員來說，就要在管理過程中注意這點，合理正確運用。 至于管理企業，孫經理強調首先要建立安全生產責任制，從上到下對每個人都明確規定其生產責任 。公司要對員工進行三級教育，加強員工防范意識，特別是安全人員，不僅自己要嚴格按安全規章做事，管理他人時更要以安全制度為準則，杜絕事故發生。管理制度要完善，一 綜合安全管理制度;二 人員安全管理制度;三 設備安全管理制度;四 環境安全管理制度。

8.實習心得體會

實習是安全工程專業教學的重要組成部分，除驗證課堂理論外，還是鞏固和深化課堂所學知識的環節，更是培養學生動手能力，思考能力和訓練嚴格的科學態度和作風的手段。通過去企業的參觀學習，通過企業安全工作人員實戰經驗的講解，作為一名安全專業的學生，我們可以對安全工作的性質，形式，責任有更加深刻的認識和理解。提高解決工作中實際安全問題的能力，為今后參加工作打下堅實的基礎。通過此次實習，讓我學到了很多課堂上更本學不到的東西，我知道工作是一項熱情的事業，并且要持之以恒的品質精神和吃苦耐勞的品質。我覺得重要的是在這段實習期間里，我第一次真正的融入了社會，在實踐中了解社會掌握了一些與人交往的技能，利用這次難得的機會，也打開了視野，增長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎。

實習期間，我從未出現無故缺勤情況，我勤奮好學. 謙虛謹慎，認真聽取工作人員的講解，并能夠仔細觀察、切身體驗、獨立思考、綜合分析，并努力學到把學樣學到的知道應用到實際工作中，盡力做到理論和實際相結合的最佳狀態，培養了我執著的敬業精神和勤奮踏實的工作作風，也培養了我的耐心和素質。

月度報告精選 化工類見習報告精選

簡單來說，成功的背后總要有探索的過程。實習是對于學習成果或者相關課程進行實際操作的一種方式。寫實習范文可以對實習內容進行總結，讓我們了解理論知識和實踐的差距。哪些好的實習范文值得借鑒呢？為滿足您的需求，小編特地編輯了“月度報告精選 化工類見習報告精選”，歡迎閱讀，希望您能夠喜歡并分享！

機電一體化工作實習報告

實踐單位：

實踐課題：

實踐內容

一、實習目的

終于等到了實習的時候了，很早以前就從師兄那里打聽到了有實習，那時候可以說是急切地期盼著這一天的到來，因為大家再也無法滿足于課堂教學，盡管從同學朋友那里了解到實習并非像想象中的那樣是一件快樂的事情。

驀然回首，轉眼為期一周的銑工實習結束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂!因為我們在學到了作為一名銑工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。

而且也讓我更深刻地體會到偉大的詩人李白那一名言：只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內涵!我們實習的第一天看了關于銑工實習的有關的知識與我銑工實習過程中的注意事項的碟片?？吹侥秋w轉的機器、飛濺的鐵花，令我既擔心又激動。

擔心的是，如果那飛轉的機器隆隆聲讓人心驚肉跳和那鮮紅的鐵花四處飛濺的發出耀眼的的光芒令人眼花繚亂;激動的是，等待了將近一年的銑工實習就要開始了。這是作為學生的我們第一次進入工廠當令人尊敬的工人，也是第一次到每一個工科學子一試身手的實習基地。

其實，對我們這些工科的學生來說這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，又將全面地檢驗我們知識水平。銑工實習是機械類各專業學生必修的實踐性很強的技術基礎課。

學生在銑工實習過程中通過獨立地實踐操作，將有關機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結合起來的，進行工程實踐綜合能力的訓練及進行思想品德和素質的培養與鍛練。

銑工實習是培養學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，院的學生的必修課，非常重要的也特別有銑工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。

同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。

通過老師的講解。我終于明白了什么是銑工。同時也懂得了為什么有人說“當銑工是最累的!”銑工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。

與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。銑工的常用設備有銑工工作臺、臺虎銑、砂輪等。

二、具體內容

本次實習，我主要是做銑工，所謂銑工就是根據設計零件圖紙用銑床（加工零件的設備）進行零件加工的技術工人，分為初級工、高級工。零件加工精度要求高。

銑工的操作要求如下：

1、銑臺要放在便于工作和光線適宜的地方;鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。

2、使用機床、工具(如鉆床、砂輪、手電鉆等)，要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。

3、臺虎銑夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。

4、使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在銑臺上進行操作加工時要有防護網。

5、毛坯和加工零件應放置在規定的位置，排列整齊、安放平穩，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。

6、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。

7、使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。

銑工的實習目的：

1．了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

2．了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。

3．熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。

4．在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

以上是銑工的基本知識，實習時我時刻牢記的內容，也是對書本知識的鞏固之處。

我的實習經歷

1.第一節理論課上，老師首先強調銑床操作過程中應注意的事項，然后老師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關的物理量，并帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯系講解完上面的內容，老師帶領我們來到銑床上，詳細介紹了如何裝夾工件及有關操作，如何進行平面的銑削。

2．練習的時間到了，我們5個人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最后完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。

3．由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，因此我們小組和別的小組交換機器，我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們人手充足。最終，在我們的齊心協力下，一個個合格的工件順利“誕生”。

4．第二天實習，難度有所提高。理論課上，老師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法。

[報告系列] 化工類見習報告范例

紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。實習能夠培養我們對于實際工作的實踐能力，寫實習范文可以對實習內容進行總結，讓我們了解理論知識和實踐的差距。好的實習范文模板是什么樣的呢？下面是小編為大家整理的“[報告系列] 化工類見習報告范例”，僅供參考，希望能為您提供參考！

在實習的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那么當你身臨企業，直接接觸到企業的生產與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規則的約束，從采購、生產到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯系，如何規避風險，如何開拓市場，如何保證企業的生存發展，這一切的一切都是那么的現實。于是理性的判斷就顯得重要了。在企業的實習過程中，我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。

下面是本人對工作過程的一些總結及心得體會：

目的

通過安排到車間進行實習，了解產品生產工藝流程、職能部門的設置及其職能，了解企業的內部控制.

流程

在這一個多月的時間里,下到生產車間后，先了解整個生產的流程，從采購入庫，到領料生產，到最后的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業，進行實務操作打下良好基礎。

其中，先前我們對的生產幾乎一無所知，但下到車間之后，我們不僅了解了生產流程，還進一步了解了的生產工藝流程和用途,由于脂肪酸生產完后是直接用于公司后面的揚子石化生產,所以每個月的生產有一定的額度.而且由于季節和溫度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關的規定，另外，對一些流水線的參觀，也激發了我對如何通過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，于是，感受頗深的一點，要做一名合格的會計人員，對基本、基礎的作業環節是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐.

在熟悉了車間的生產流程后，工作人員拿了以前的交接班記錄和中間產品申請單和報表等資料給我們看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向同事請教，在他們的耐心指導下，我們對車間的整個產品檢驗的程序方法有了一定上的認識。

由于化工生產是不間斷的,所以車間生產必須時刻有人,車間的工作人員采取四班兩倒(一天白班12小時一天晚班休兩天)和常白班制度.我們車間有四個人(主任,工藝員,等)上長白班,其他人分成甲乙丙丁四個班四班兩倒.

雖然我們沒有正式分配,但我們都嚴格遵守車間的生產紀律,遇到不懂不明的地方都積極發問,以免造成安全事故.在車間里必須首先了解生產工藝流程,我們先查看了每個儀器和設備,并了解他們的名稱和用途,遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解.為了更好的工作,我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環境.當然在化工生產中最重要的是安全.因此我們剛進車間時主任就給我們上了一堂安全教育課.

我們被安排在丙班和他們一起倒班,這樣我們可以親自參與實際的生產中,但是，在日復一日的工作中，是否還可以通過一些技術手段，進一步提高工作效率。生產工藝流程脂肪酸是應用相當廣泛的工業原料，可以榨油下腳料油泥為生產原料，廣泛應用于橡膠硫化劑、塑料熱穩定劑、潤滑劑，紡織用柔軟劑、化纖油劑等，在醫藥方面，用于制取各種制劑、溶劑、吸濕劑和甜味劑等。據調查，國內脂肪酸年需求量30萬噸，年產量20萬噸，缺口10萬噸。市場需求量很大脂肪酸的生產制造方法，由原料經水解反應生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸經蒸餾工藝形成成品，其特征是：所述的水解反應是原料經過兩個以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)內采用導熱油加熱;所述的蒸餾工藝是先采用真空蒸餾裝置對脫氣塔(27)內的粗脂肪酸先脫水脫氣，再經過蒸餾，冷凝后即得成品。

從牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分為兩種類型：一是可食用性牛羊油，另一種是非食用性牛羊油即工業牛羊油，一般有5個指標：ffa游離脂肪酸titre凝固點，miu水分及雜質，fac色度，bleach漂白度(漂煉度)。

[應用領域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡膠的乳化劑，高級香皂的皂基，合成各種表面活性劑的中間體，廣泛應用于橡膠硫化劑，塑料熱穩定劑，潤滑劑，紡織用柔軟劑，化纖油劑，抗靜電劑，食品用乳化劑，用于化妝品洗滌劑及各種表面活性劑的原料等。

[包裝]：桶裝或散裝，桶裝為180kg/桶

心得體會

總之，這次實習是有收獲的，自己也有許多心得體會。首先，感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關系，為自己和他人的工作創建一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在企業中“人和萬事興”的要義。

其次，作為企業的一員，無論是其他工作人員，還是會計人員，在進行自身相對循環重復的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。西大農藥廠，即將面臨“改制”的調整，這就意味著該企業將面臨由 “校辦”企業向“社會”企業的角色轉換，先前所享有的一些優惠政策，將隨著改制的完成而傾刻喪夫，這樣，農藥廠將更直接的面臨市場激烈競爭，接受殘酷的規則約束，為了企業的生存、發展，就得創新，以變求生存，用新促發展，西大農藥廠在面臨新一輪發展的時期，應鼓勵員工大膽創新，為企業的發展積極獻計獻策。